[发明专利]铸造方法及网状消失模型

说明书

技术领域

本发明涉及用砂型铸造铸件产品的铸造方法及该铸造方法所使用的网状消失模型，其中，所述铸件产品具有包括格子结构及蜂窝结构的网状结构的网状铸件壁。

背景技术

在以往的铸造方法中，砂型彼此的接合面位于网状铸件壁的前端面，因此在网状铸件壁所具有的多个开口的缘部大量产生飞翅，从而产生了除去这些飞翅的作业费时费力且铸件产品的外观变差的问题。另外，在上述以往的铸造方法中，在铸件产品中网状铸件壁上的凹凸与这以外的凹凸形成在不同的面上的情况下，在构成为网状铸件壁与箱形铸件主体的内侧里面分开而对置配置的结构的情况下，产生如下问题：砂型的结构变得复杂而导致飞翅的产生部分增多，并且砂型的组装作业费时费力。

发明内容

本发明其目的在于提供一种铸造方法及该铸造方法所使用的网状消失模型，从而能够抑制具有网状铸件壁的铸件产品的飞翅的产生且外观良好地进行铸造，并且能够不拘泥于网状铸件壁的配置而容易地进行砂型的组装作业。

第一技术方案的铸造方法的特征在于，将包括格子结构及蜂窝结构的网状结构的网状消失模型埋设于用固化剂固化砂而成的砂型中，并且使网状消失模型的一部分向砂型的型腔内露出，将浇入砂型内的熔液填充在型腔与网状消失模型的埋设区域，从而铸造在由型腔成形的普通铸件壁上一体地具备代替网状消失模型而在其埋设区域成形的网状铸件壁的铸件产品。

第二技术方案以第一技术方案所述的铸造方法为基础，使网状消失模型的侧面向型腔内露出，从而铸造具有由普通铸件壁包围而成的网状铸件壁的状态的铸件产品。

第三技术方案以第二技术方案所述的铸造方法为基础，在成形砂型的砂型制作型的内表面形成多个模型嵌合用凹部，将网状消失模型的侧部与多个模型嵌合用凹部嵌合而固定于砂型制作型，由此形成为使网状消失模型的侧部从由该砂型制作型成形的砂型的壁面突出的状态，在砂型上涂敷砂型用涂料后，切断网状消失模型的侧部，将其切断面作为网状消失模型的侧面而与砂型的壁面配置成齐面。

第四技术方案以第三技术方案所述的铸造方法为基础，在用遮蔽胶。带覆盖网状消失模型的侧部后在网状消失模型的整个表面上涂敷消失模型用涂料，使该消失模型用涂料固化后剥离遮蔽胶带，之后将网状消失模型的侧部与模型嵌合用凹部嵌合而将网状消失模型固定于砂型制作型。

第五技术方案以第二至第四技术方案中任一技术方案所述的铸造方法为基础，砂型由大致长方体的箱形结构的主型和收容在其内侧的大致长方体状的型芯构成，用于以包括芯片表面贴装设备、机床的可动装置的支承底座或角板为铸件产品而进行铸造，使网状消失模型的侧面从型芯的四个侧面露出，并且将主型的内表面或其他型芯的侧面与型芯的四个侧面空出间隙而对置配置，从而形成型腔。

第一技术方案的铸造方法，使埋设于砂型的网状消失模型的一部分向砂型的型腔内露出，通过浇注砂型内的熔液，代替网状消失模型而在其埋设区域成形网状铸件壁，因此砂型彼此的接合面不会位于网状铸件壁上。由此，能够抑制具有网状铸件壁的铸件产品的飞翅的产生且外观良好地进行铸造。另外，仅通过变更网状消失模型在砂型中的埋设位置，就能够变更铸件产品中网状铸件壁的配置，因此与以往的铸造方法不同，能够不拘泥于网状铸件壁的配置而将砂型形成为简单的结构。由此，能够容易地进行砂型的组装作业，并且将以往的板状的铸件壁变更为网状铸件壁而能够实现轻量化。

第二技术方案的铸造方法，能够抑制飞翅的产生而外观良好铸造具有由普通铸件壁包围而成的网状铸件壁的铸件产品。

第三技术方案的铸造方法中，在砂型上涂敷砂型用涂料后，切断网状消失模型的侧部中从砂型突出的部分而能够将其与异物一起排除，因此能够防止异物混入熔液的情况。

根据第四技术方案的铸造方法，网状消失模型被消失模型用涂料覆盖，因此能够使网状铸件壁的表面的外观良好。并且，网状消失模型中与砂型制作型的模型嵌合用凹部嵌合的侧部被遮蔽胶带覆盖而没有涂敷消失模型用涂料，因此能够提高网状消失模型相对于砂型制作型的定位精度，从而能够提高铸件产品的形状质量。

根据第五技术方案的铸造方法，将包括芯片表面贴装设备、机床的可动装置的支承底座、或角板的一部分代替网状铸件壁，从而能够实现芯片表面贴装设备等的支承底座或角板的轻量化。

具体实施方式