[发明专利]一种气压充型的半连续铸造方法和装置

权利要求书

1.一种气压充型的半连续铸造方法，其特征在于，通过在中间包和结晶器之间设置浇流道，并控制浇流道出口处金属熔体的流速，强化金属熔体在液穴内的对流效果和搅拌作用，从而细化铸锭中的晶体。

2.根据权利要求1所述一种气压充型的半连续铸造方法，其特征在于，所述浇流道出口处金属熔体的流速控制是通过调节中间包内的气体压力来实现的，浇流道出口处金属熔体的流速和中间包内的气体压力之间满足以下关系式：

v=D2nd22Hg+2Pρ,]]>

式中：v为浇流道出口处金属熔体的流速，P为中间包内的气体压力，ρ为金属液的密度，g为重力加速度，H为中间包的液面与浇流道出口处的高度差，D为浇流道入口处的直径，d为浇流道出口处的开口直径，n为浇流道出口处的开口数量。

3.根据权利要求2所述一种气压充型的半连续铸造方法，其特征在于，所述中间包内的气体压力通过外接的气压控制系统进行实时调节。

4.一种气压充型的半连续铸造装置，其特征在于，包括中间包、导流槽、柱塞棒、浇流道和结晶器，中间包一侧设置导流槽，导流槽与中间包的接口处设置柱塞棒，中间包与结晶器之间通过浇流道连接，浇流道的出口处形成液穴；中间包为密封式结构，且中间包顶部外接气压控制系统。

5.根据权利要求4所述一种气压充型的半连续铸造装置，其特征在于，所述浇流道为圆管状流道，浇流道的顶部与中间包相通，浇流道的底部位于结晶器内，浇流道的底部端面密封，靠近底部端面的浇流道侧壁上开有作为浇流道出口的多个开口，各开口倾斜设置。

6.根据权利要求5所述一种气压充型的半连续铸造装置，其特征在于，所述浇流道出口处，多个开口沿浇流道的圆周方向均匀分布，各开口分布向下倾斜，各开口的中线与浇流道的轴线之间成15～60°的夹角。

7.根据权利要求4所述一种气压充型的半连续铸造装置，其特征在于，所述中间包底部设有称重传感器，称重传感器与气压控制系统连接。

8.根据权利要求4所述一种气压充型的半连续铸造装置，其特征在于，所述浇流道外周设有支撑架，中间包和称重传感器均设于支撑架上。

9.根据权利要求4所述一种气压充型的半连续铸造装置，其特征在于，所述结晶器上设有冷却水道，结晶器底部设有牵引夹头。