[发明专利]一种铝合金超厚板的轧制工艺方法在审
| 申请号： | 201410737605.9 | 申请日： | 2014-12-04 |
| 公开（公告）号： | CN105710129A | 公开（公告）日： | 2016-06-29 |
| 发明（设计）人： | 程磊;黄国杰;肖伟;王建伟;王立根 | 申请（专利权）人： | 北京有色金属研究总院 |
| 主分类号： | B21B1/38 | 分类号： | B21B1/38;B21B3/00 |
| 代理公司： | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人： | 刘徐红 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铝合金 厚板 轧制 工艺 方法 | ||
1.一种铝合金超厚板的轧制工艺方法，采用多道次轧制工艺，其特征在于： 在板材的多道次轧制过程中引入错位异步轧制方式，第一道次和第二道次采用常规 轧制方式，其余道次采用错位异步轧制；所述的错位异步轧制过程中，上、下工作 辊的半径或转速不同；上工作辊的线速度小于下工作辊的线速度；上工作辊的中心 轴与下工作辊的中心轴沿轧制方向存在错位量。
2.根据权利要求1所述的铝合金超厚板的轧制工艺方法，其特征在于：采用 的轧制坯料开口厚度是300～800mm。
3.根据权利要求1所述的铝合金超厚板的轧制工艺方法，其特征在于：所述 的多道次轧制过程为10～12道次轧制，轧制总压下率≥80％，第一道次的压下率是 5％，第二道次的压下率是10％。
4.根据权利要求3所述的铝合金超厚板的轧制工艺方法，其特征在于：第一 道次和第二道次轧制的速度是1.5～2m/min。
5.根据权利要求1所述的铝合金超厚板的轧制工艺方法，其特征在于：所述 的多道次轧制过程中，第三道次至终轧道次采用错位异步轧制方法，每道次的异速 比为1.3～1.5，且每道次的异速比相同。
6.根据权利要求1所述的铝合金超厚板的轧制工艺方法，其特征在于：所述 的错位量是25～45mm，且随着道次的增加，错位量逐步增加。
7.根据权利要求1所述的铝合金超厚板的轧制工艺方法，其特征在于：所述 的错位异步轧制，每道次的压下量是轧制坯料初始厚度的4.5％～7％，压下量随着道 次的增加逐步加大。
8.根据权利要求1所述的铝合金超厚板的轧制工艺方法，其特征在于：第一 道次轧制的咬入温度是425℃～450℃，终轧的咬入温度是400℃～410℃。
9.根据权利要求1所述的铝合金超厚板的轧制工艺方法，其特征在于：所述 的错位异步轧制，每道次的轧制速度是10～15m/min，轧制速度随着道次的增加逐渐 增加。
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