[发明专利]多物料包装机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，尤其是一种多物料包装机。

背景技术

通过机械化的手段将多种物料混合包装进同一袋子的技术一直是包装领域的一个难题。现有技术是通过人工将不同物料装进同一袋子，然后称量封口，这种方式需要大量的劳动力，劳动周期长，生产效率十分低，而且还会造成称量不准确。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多物料包装机，解决现有技术通过人工实现多物料包装，浪费劳动力，劳动周期长，生产效率低，称量不准的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：多物料包装机，包括多物料计量机、支撑架台、包装设备，所述多物料计量机固定安装在所述支撑架台上部，所述包装设备设置在所述支撑架台的下部与所述多物料计量机配合，所述多物料计量机包括储料罐、下储料罐、取料机构，所述储料罐的底部套接在所述下储料罐的顶部，所述下储料罐的落料侧安装所述取料机构。

所述取料机构包括传送装置、取料盒和用于驱动所述传送装置运动的电机，所述取料盒固定连接在所述传送装置上。

所述取料盒有若干个，分若干排固设在所述传送装置上。

所述储料罐分为上、下两部，所述储料罐的上部内固设有若干个横隔板和一个竖隔板，所述下储料罐内设有与所述横隔板数量相同的隔板。

所述储料罐的下部分为左、右两部，并且左、右两部分别由与所述横隔板两倍数量的斜隔板分开形成若干物料滑道，所述物料滑道末端套接在所述隔板间。

所述多物料计量机还包括下料斗，所述下料斗设置在所述下储料罐落料侧的下面。

所述多物料计量机还包括支撑架，所述储料罐、下储料罐、取料机构、下料斗均固定安装在所述支撑架上。

所述包装设备包括上袋装置、开袋叉装置、开袋吹气装置、夹袋装置、落料装置和封口装置。

本发明的有益效果是：实现了多物料计量包装的机械化自动化，节约了劳动力，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，而且计量更加准确，整个生产过程更加卫生、安全、可靠。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的多物料计量机的整体结构示意图；

图3为本发明的包装设备的整体结构示意图。

图中：多物料计量机1、支撑架台2、包装设备3、储料罐4、下储料罐5、传送装置6、取料盒7、电机8、横隔板9、竖隔板10、斜隔板11、物料滑道12、隔板13、下料斗14、支撑架15、上袋装置16、开袋叉装置17、开袋吹气装置18、夹袋装置19、落料装置20、封口装置21。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，多物料包装机，包括多物料计量机1、支撑架台2、包装设备3，所述多物料计量机1固定安装在所述支撑架台2上部，所述包装设备3设置在所述支撑架台2的下部与所述多物料计量机1配合，所述多物料计量机1包括储料罐4、下储料罐5、取料机构，所述储料罐4的底部套接在所述下储料罐5的顶部，所述下储料罐5的落料侧安装所述取料机构；所述取料机构包括传送装置6、取料盒7和用于驱动所述传送装置6运动的电机8，所述取料盒7固定连接在所述传送装置6上；所述取料盒7有若干个，分若干排固设在所述传送装置6上；所述储料罐4分为上、下两部，所述储料罐4的上部内固设有若干个横隔板9和一个竖隔板10，所述下储料罐5内设有与所述横隔板9数量相同的隔板13；所述储料罐4的下部分为左、右两部，并且左、右两部分别由与所述横隔板9两倍数量的斜隔板11分开形成若干物料滑道12，所述物料滑道12末端套接在所述隔板13间；所述多物料计量机1还包括下料斗14，所述下料斗14设置在所述下储料罐5落料侧的下面；所述多物料计量机1还包括支撑架15，所述储料罐4、下储料罐5、取料机构、下料斗14均固定安装在所述支撑架15上；所述包装设备3包括上袋装置16、开袋叉装置17、开袋吹气装置18、夹袋装置19、落料装置20和封口装置21。

工作时，多种物料被分别倒入储料罐4中，物料因自身重力滑落到下储料罐5中，开启电机8，电机8带动传送装置6转动，同时带动取料盒7与传送装置6同向运动，将物料刮入取料盒7中，然后将物料传送到下料斗14处，物料因自身重力掉落入下料斗14中，与此同时，包装设备3通过上袋装置16将袋子送到夹袋装置19上，开袋叉装置17将袋子打开，开袋吹气装置18向袋子里吹气扩大袋口，然后物料经下料斗14到落料装置20处，经落料装置20精确落入袋子中，最后到封口装置21处封口，完成一个工作循环。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。