[发明专利]用于大型振动试验系统的组合台面

说明书

本发明公开了一种用于大型振动试验系统的组合台面，其包括水平滑台基座、轴承安装板、轴承、油槽框、水平滑板A、B、C，轴承安装板固定在水平滑台基座上，轴承固定在轴承安装板上，水平滑板安装在轴承上，水平滑板A、B、C之间通过螺栓固定；振动台台体与水平滑板之间通过连接件连接，连接件分别通过螺栓与振动台台体和水平滑板连接；本发明的组合台面可以进行组合台面试验，也可以分解水平滑板，进行单台振动试验，具备匹配性强，频率传递特性好，节约试验成本的优点。

技术领域

本发明属于航天器力学环境试验领域，具体涉及一种用于大型航天器振动试验系统的组合台面。

背景技术

在航天、航空、车辆等工程技术领域，产品都是在一定的振动环境中工作的，结构共振是其运行过程中发生故障的主要原因之一。振动试验作为检验产品可靠性、动强度的一种有效手段，已经广泛应用于产品性能考核和动强度鉴定中。完成振动试验的主要设备是振动台。随着航天技术的发展，航天器产品的尺寸越来越大，单独振动台的推力难以满足试验要求，单独的水平滑板难以加工到满足要求的尺寸，因此考虑设计双台并激试验系统，而采用组合台面的方法来设计并激试验系统，成为大型振动试验设备发展的趋势。

传统的振动台由于水平滑板小，水平滑台采用整体滑板的形式，轴承的布局采用单排导向的方式。如美国LING生产的B340型160kN振动台，采用的是8个710型轴承，其中单排两个导向轴承。近年来各个振动台生产厂家逐渐使用T型轴承进行振动台的设计，典型的有法国SEREME公司的2×160kN水平振动试验系统，滑台3m×3m使用的就是该种轴承，滑板采用的两块铝合金板焊接成一块整板，轴承采用9×9共81个，其中单自由度轴承(导向轴承)4个，4个角上各两个虚拟轴承，其他为双自由度轴承，该试验系统的抗倾覆力矩为1300kNm，横向抗倾覆力矩为700kNm，大部分水平滑台采用的都是整体滑板的形式。

然而，目前某些航天器产品的重量超过25T，要求台面尺寸超过4m×4m，抗倾覆力矩要求大于4000kNm，但目前的试验技术条件不能满足试验的需求，为了适应航天器日益发展的需求，避免航天器产品在试验过程中考核不充分，不能充分暴露产品设计和制造缺陷，急需研制一套能够进行大型产品的水平振动试验系统，研制大型水平振动试验系统，首先要解决的是组合台面的相关问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于大型航天器振动试验组合台面。该台面与振动台台体配合使用可以组成双台并激水平振动试验系统，与航天器振动试验夹具配合进行航天水平向振动试验。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

用于大型振动试验系统的组合台面，其包括：水平滑台基座、轴承安装板、轴承、油槽框、水平滑板A、B、C，轴承安装板固定在水平滑台基座上，轴承固定在轴承安装板上，水平滑板安装在轴承上，水平滑板A、B、C之间通过螺栓固定；振动台台体与水平滑板之间通过连接件连接，连接件分别通过螺栓与振动台台体和水平滑板连接；

进一步地，水平滑板由A、B、C三块滑板组成，三块滑板通过螺栓连接成整体使用，也可以独立使用滑板A、B；

进一步地，水平滑板A、B、C和连接件由镁合金加工而成；

其中，水平滑板A对应的支撑区域(A)、水平滑板B对应的支撑区域(B)以及水平滑板C对应的支撑区域(C)中距离激振方向最近的两排安装位置处轴对称或非轴对称地设置单自由度的轴承，其中，至少沿着激振方向在支撑区域(A)、支撑区域(B)的首尾安装位置上设置有对称设置的单自由度轴承，且至少沿着激振方向(D)在支撑区域(C)的尾端安装位置轴对称地设置有单自由度的轴承，而其余安装位置轴对称或非轴对称地设置双自由度的轴承或支撑块。

其中，所述连接件为牛头连接件，牛头连接件通过在主板两侧设置若干彼此焊接连接的立筋构成，优选在高于立筋整体平均高度的立筋上设置若干安装孔以通过安装孔实现三个水平滑板之间的连接。