[发明专利]喇叭弹波的制造方法

说明书

一种喇叭弹波的制造方法，包括：切沟：将纤维布体沿第一方向展开，纤维布体包括弹波成形区域，在纤维布体切出第一切沟，第一切沟位于二弹波成形区域间；成形：在弹波成形区域成形出弹波形状；切断：将弹波形状自纤维布体切下而获得喇叭弹波。藉此，本发明在连续成形出弹波形状时，第一切沟提供一缓冲空间，使前后成形的弹波形状与第一切沟间的经纬纱不会互相拉扯，使后续的弹波成形区域的位置保持不变，达到节省布料形成废料的量的功效，且经纬纱不会被扯断。

技术领域

本发明是关于一种喇叭弹波的制造方法。

背景技术

喇叭的组成结构当中包括永久磁铁、音圈、弹波、振膜等。每一个元件都关系到喇叭的音质。现有的喇叭弹波的制造方法将一纤维布体先经过含浸树脂，然后将纤维布体干燥；接着在成形步骤中，该纤维布体会先展开摊平，然后在该纤维布体形成多个弹波成形区域，该弹波成形区域的间隔距离相等，接着在该纤维布体上的多个弹波成形区域依序皱缩成形出多个弹波形状；最后再进行切断步骤，利用一切断装置依序将每个弹波形状从该纤维布体上切下而获得多个弹波，该弹波的外观呈圆盘状且剖面为波浪状。

然而，现有的喇叭弹波的制造方法是自动化连续进行且该纤维布体具有弹性，当每个弹波形状从平坦状的弹波成形区域皱缩成形时，后续的每一个弹波成形区域的位置会受到前一个弹波成形区域皱缩成弹波形状的皱缩力量影响而被拉向前移动一段距离。如此一来，该成形用的模具将无法准确地对准在后续的每一个弹波成形区域，将使后来成形的每个弹波形状的间距变的比预设的更大。由于每个弹波形状之间的布料将形成废料，故上述问题将产生比原本想象中更多的废料，相当浪费。

承上述，当二个弹波形状依序从平坦状的弹波成形区域皱缩成形时，该二弹波形状之间的经、纬纱会同时被该二弹波形状的二股皱缩力量拉扯而断裂，进一步造成该纤维布体被扯破。

此外，在该弹波成形区域皱缩成形出该弹波形状时，该弹波形状具有一外环部及一内环部，该内环部围构一切除区域。现有的喇叭弹波的制造方法在切断步骤中，该切断装置具备有两个刀具，其中一个沿弹波形状的外环部将弹波形状整块切下，另一个会将该弹波形状的切除区域沿着该内环部被切除。唯该切断装置必须具备二个刀具才可将弹波形状切下，成本相当高且效率不佳。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种喇叭弹波的制造方法，是在每个弹波成形区域之间切出第一切沟，使每个弹波成形区域在经过成形步骤之后，不影响后续的弹波成形区域的位置，且纤维布体也不会被扯破。

本发明的次要目的在于提供一种喇叭弹波的制造方法，在成形步骤中，弹波形状的内环部直接成形出一穿孔，提高喇叭弹波的制造效率且节省成本。

为了达成前述目的，本发明将提供一种喇叭弹波的制造方法，包含下列步骤：

切沟：将一纤维布体沿一第一方向展开，该纤维布体包括至少二弹波成形区域，在该纤维布体上切出至少一条第一切沟，该第一切沟位于该二弹波成形区域之间，令该二弹波成形区域的间距保持固定；

成形：在该二弹波成形区域分别成形出二弹波形状；

切断：将该二弹波形状分别自该纤维布体切下而获得二喇叭弹波。

在一较佳实施例中，该纤维布体在一第二方向两侧界定为一第一侧及一第二侧，该第二方向垂直于该第一方向；其中，各弹波成形区域具有一外周缘，该外周缘具有一第一端部及一第二端部，各第一端部为各弹波成形区域的外周缘与该纤维布体的第一侧距离最近的一个端点，各第二端部为各弹波成形区域的外周缘与该纤维布体的第二侧距离最近的一个端点，该二弹波成形区域的外周缘的第一端部之间界定一第一假想线，该二弹波成形区域的外周缘的第二端部之间界定一第二假想线，该第一、第二假想线在该二弹波成形区域之间界定一切沟区域，该第一切沟位于该切沟区域。

在一较佳实施例中，该第一切沟呈直线状且其长度方向垂直于该第一方向；较佳者，该第一切沟与该二弹波成形区域之间的最小距离相等。