[发明专利]新型除铁机

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿式除铁设备，尤其是一种新型除铁机。

背景技术

在陶瓷、水泥及一些矿石的生产原料中，由于地壳中铁元素的含量处于较高水平，在粉末或者浆料中容易混杂有铁粉铁渣等细微颗粒，特别是在矿源的品质不高的时候，如果在加工之前不去除此类铁质的杂质，则会影响上述原料制成的产品的品质，例如，在烧制瓷砖、瓷器前，如果不进行除铁处理，铁在高温烧制以后会造成产品的颜色与预期的相比较为暗淡，过大的铁杂质在烧制以后会在瓷器表面形成黑点或者针孔，极大的影响产品的表面效果，而且在一些情况下，还会在烧制过程中容易发生开裂，破损等情况，造成无法完成生产加工的问题。为了解决这些问题，现在市面上存在这各式各样的粉料或者浆料除铁机，其基本原理是通过磁棒将粉料或者浆料中的铁杂质吸附分离出来，以实现除铁的操作。

例如，专利号为200620060810.7，名为“一种全自动除铁机”的专利中公开了一种全自动除铁机，通过磁棒组在装有浆料的浆料桶内吸附铁杂质，然后移动到冲水盘中进行冲洗，将吸附的铁杂质从磁棒组上冲洗掉，然后在运动到浆料桶中，如此往复运动，完成自动化的除铁操作，市面上还有其他厂商还有其他结构的自动除铁机，但是上述除铁设备均存在一个问题就是磁力部件需要的除铁状态和清洗状态之间频繁的转换，在除铁状态即不能进行清洗操作，清洗状态即不能进行除铁操作，所以造成磁力部件的除铁操作不连续，设备的除铁容量不大，批量处理时效率收到极大限制，成为了产品加工工序中的瓶颈。

现有同行业内除铁设备分散不集中，需要制作安装大量的钢结构平台，而且占地面积大、空间大、总功率大，总能耗高。

发明内容

本发明提出一种新型除铁机，解决现有的除铁设备处理容量小，处理效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

该除铁机包括一主机架，所述的主机架中安装有一条除铁槽或多条相连通或独立的除铁槽，除铁槽上设有进浆管和出浆管，每条除铁槽中分别设置有多个并列放置的磁棒架，每条除铁槽的一端设有分别设有清洗槽；除铁槽上设有驱动磁棒架在除铁槽中往复运动的摆动机构，主机架上部设有在除铁槽和清洗槽上方往复运动的移动车机构，摆动机构上远离清洗槽的一端设有推进磁棒架的推进机构。

采用了上述技术方案后，进行浆料处理时，浆料由除铁槽中通过，在除铁槽中排列的磁棒架进行除铁操作，然后磁棒架上吸附有铁杂质以后，通过移动车将磁棒架依次移动到清洗槽中清洗，然后在移动回除铁槽中，从而使得磁棒架在清洗过程中时，除铁槽中依然在进行除铁操作，整个除铁过程连续高效，适用于大批量的浆料除铁操作，有效地降低了设备的能耗，起到节能降耗环保的作用。

作为本发明的进一步改进，所述的主机架至少包括有中层平面支架和上层平面支架，所述的中层平面支架和上层平面支架通过多个立柱组成架体结构，所述的中层平面支架包括沿每个除铁槽上开口处两侧延伸的除铁槽架及设于每个清洗槽两侧的清洗槽架；上层平面支架至少包括为移动车机构进行导向的导向支架，导向支架沿除铁槽和清洗槽的排列方向延伸。

采用了上述技术方案后，主机架的分层结构提供了磁棒架的逐步推进空间以及移动车机构的往复运动空间，在工作时移动车机构将离清洗槽最近的一排 磁棒架取出并放置在清洗槽中清洗，此时推进机构将其他并列的除铁槽向前推进，填充被取出磁棒架留下的位置，然后推进机构退出，此时移动车将清洗完毕的一排磁棒架取出并放置到离驱动装置最近的空位中，如此往复完成有序的除铁和清洗循环，提高加工效率。

作为本发明的进一步改进，所述的磁棒架包括相平行的上固定板和下固定板，所述的上固定板下表面上设有垂直于上固定板并呈矩阵设置的永磁棒，所述的下固定板上对应每个永磁棒的位置设有通孔，上固定板与下固定板之间设有控制上固定板和下固定板固定和脱离的离合机构，所述的离合机构侧向设有第一驱动机构。

作为本发明的进一步改进，所述的移动车机构包括架设于主机架上层平面支架上的移动架，所述的移动架上对应每条除铁槽位置设有一移动板，所述的移动板上垂直固定一第二驱动机构，所述的第二驱动机构的驱动杆穿过移动板连接一平行于移动板的升降板，所述的升降板上设有分别与磁棒架上固定板两侧相配合的侧板，侧板上设有容纳磁棒架上固定板的卡槽。