[发明专利]余汽回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及制丝生产设备制造技术领域，尤其是一种用于茧丝生产的余汽回收装置。 

背景技术

目前生产缫丝的方法有多种，按缫丝时蚕茧沉浮的不同，可分为浮缫、半沉缫、沉缫3种。按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。按自动缫丝机的感知型式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。但不管是何种生产方式，都要用到水蒸汽，而用锅炉产生水蒸汽是一个简便的方法，但是这个简便的方法也存在着一个问题，那就是燃料费用高。

现有的用于生产缫丝的水蒸气，所用的装置如图1所示，锅炉1通过管道与锅炉蓄水池2连接；锅炉1通过供气管道3分别与缫丝机4一端，复摇机5一端和煮茧机6一端连接，并从它们的另一端伸出，缫丝机4，复摇机5，煮茧机6用过的水蒸汽余汽从供气管道3伸出的一端作为废汽排出。 

发明内容

本发明的目的是提供一种余汽回收装置，它可以解决烧锅炉获得高温水蒸汽时，燃料费用高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种余汽回收装置，包括锅炉，锅炉蓄水池，所述锅炉蓄水池通过管道与所述锅炉连接，所述锅炉与供气管道连接，所述供气管道的三个支管分别从缫丝机、复摇机、煮茧机中穿过并从它们的另一端伸出，从所述缫丝机一端伸出的所述供气管道的第一支管末端设有丝机排污阀；从所述复摇机一端伸出的所述供气管道的第二支管末端设有摇机排污阀；所述第一支管末端于所述丝机排污阀前、所述第二支管末端于摇机排污阀前和所述第三支管末端并联后连通回收管道，该回收管道与所述锅炉蓄水池连通。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：用现有技术时，日总用汽量为98吨，燃料费用约7800元，年总费用约260万元。采用了本发明后，日总用汽量依然保持在98吨，而燃料费用降至4200元，年总费用则降至140万元，年节省燃料费用120万元。

附图说明

图1是现有技术的方框示意图。

图2是本发明的方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

如图2所示的本发明，锅炉蓄水池2通过管道与锅炉1连接，锅炉1通过供气管道3，供气管道3的三个支管分别从缫丝机、复摇机、煮茧机中穿过并从它们的另一端伸出，从缫丝机4一端伸出的供气管道3第一支管的末端设有丝机排污阀7；从复摇机5一端伸出的供气管道3第二支管的末端设有摇机排污阀8；第一支管末端于丝机排污阀7前、第二支管末端于摇机排污阀8前和第三支管末端并联后连通回收管道，该回收管道与锅炉蓄水池2连通。

刚开始生产时，锅炉蓄水池2里的水是冷水，通过管道将此冷水供给锅炉，经燃料燃烧后将冷水烧热产生水蒸汽，通过供汽管道3将水蒸汽提供给缫丝机4，复摇机5和煮茧机6使用，在生产过程中，将丝机排污阀7和摇机排污阀8关闭；缫丝机4，复摇机5和煮茧机6使用过的水蒸汽余汽经回收管道9回收到锅炉蓄水池2，与锅炉蓄水池2里的冷水混合，由于余汽还带有温度，所以混合后冷水也就被加热了，锅炉蓄水池2的水温由原来的20-22度升至85-90度，将被加热后的水再供给锅炉1，水在锅炉1里不需要烧很久就可得到水蒸汽，如此往复，在保证正常生产的同时，也节约了大量的燃料费用。