[发明专利]一种丝印保护油墨组合物及丝印方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝印保护油墨组合物及丝印方法。

背景技术

玻璃表面的蒙砂效果因其表现出雾感和手感而深受市场欢迎，越来越多的行业在开发制备玻璃表面蒙砂效果的喷砂和蚀刻工艺。要得到玻璃表面蒙砂的效果，本领域中一般是先确定玻璃表面的蒙砂区，再在玻璃表面的非蒙砂区通过准确定位的丝印而覆盖丝印保护油墨；再对玻璃表面整面进行喷砂和蚀刻，覆盖有丝印保护油墨的区域不会受到喷砂和蚀刻步骤的冲击和腐蚀影响；之后对覆盖的丝印保护油墨进行褪镀和清洗，由此得到表面特定区域具有蒙砂效果的玻璃。而后再进行例如为“丝印装饰油墨”的工艺步骤。

因玻璃加工对喷砂和蚀刻后的字体、图案尺寸、外观、段差、粗糙度等都有严格的要求，同时非喷砂区域的外观、尺寸不能有任何变化，其公差一般0.03mm内。因此，本领域对玻璃加工的丝印保护油墨、喷砂和蚀刻过程都有较高要求。

现有的丝印保护油墨一般有耐酸油墨、软性油墨和UV型油墨三种。其中，耐酸油墨的密度大，它能很好地耐受蚀刻步骤中腐蚀液的侵蚀，但其缺点是硬度高，在持续喷砂后因冲击力太大而将丝印保护油墨打掉，再经蚀刻和褪镀后导致蒙砂区尺寸发生变化。软性油墨能对喷砂的表面击打起到缓冲作用，其抗喷砂效果好，但油墨密度非常低，不能耐腐蚀液侵蚀，蚀刻过程中在HF的作用下，非蒙砂区表面受到腐蚀，使样品成为废品。而UV型油墨的优点是干燥速度快和生产效率高，但其固化后附着力较差，其耐酸性和抗喷性差，因而并不适合此类工艺加工。

因此，为了使得现有技术中的丝印保护步骤顺利实施，本领域技术人员一般采用耐酸油墨和以夹治具遮挡的方法来实现上述步骤。但这种方法仍然会产生喷砂步骤尺寸不稳定的问题。因而本领域急需研究出一种解决上述问题的方法。

发明内容

本发明的发明人更换思路，在使用耐酸油墨进行丝印保护时，并不采用夹治具遮挡，而是试图研发出一种能同时耐腐蚀、耐喷砂和耐摩擦的丝印保护油墨。

因此，本发明提供一种丝印保护油墨组合物，所述油墨组合物中包含耐酸油墨和超细橡胶粉，所述超细橡胶粉的平均粒径≤0.04mm，且所述超细橡胶粉的质量占所述耐酸油墨质量的5～20％。

本发明提供的丝印保护油墨组合物最好是将各组分分开存放，在使用前的一段时间再将其混合即可。

优选的，所述超细橡胶粉的质量占所述耐酸油墨质量的8～10％。

在一种具体实施方式中，所述组合物中还包括固化剂和由酮溶剂构成的稀释剂。所述固化剂例如为胺固化剂。优选本发明所述固化剂的用量为耐酸油墨的0.5～2wt％，稀释剂的用量为耐酸油墨的1～10wt％。更优选所述稀释剂的用量为耐酸油墨的5～8wt％。

本发明提供的丝印保护油墨组合物在用于制备玻璃表面蒙砂效果的过程中，能同时达到耐腐蚀、耐喷砂和耐摩擦，使非蒙砂区的表面不受喷砂和腐蚀的影响，从而解决了样品喷砂和蚀刻后的尺寸、外观异常问题，满足所需的加工精度和外观要求。

本发明中使用的耐酸油墨是现有技术中已经存在的产品或商品，其中含有环氧树脂、颜料和填充料等成份。本发明中例如使用松井化学生产的型号为IP-505-03的耐酸油墨。

本发明中使用的超细橡胶粉的平均粒径≤0.04mm，其本身可以是现有技术中已经存在的产品或商品，本发明中对超细橡胶粉的具体化学材质没有限制，而只对其粒径有一定的要求，所述超细橡胶粉例如为通用型精细橡胶粉。本发明的实施例中使用的是明基金泰橡塑制品公司生产的超细橡胶粉。

本发明中使用的固化剂也是现有技术中已经存在的产品或商品，例如使用松井化学生产的型号为DA-043的固化剂。

本发明中使用的稀释剂也是现有技术中已经存在的产品或商品，例如使用松井化学生产的型号为KJ001的含酮类溶剂为稀释剂。

本发明还相应提供一种丝印方法，包括如下步骤：步骤A，将耐酸油墨与固化剂混匀，往其中加入稀释剂和占所述耐酸油墨质量为5～20wt％的超细橡胶粉得到一种丝印保护油墨组合物，固化剂的用量为耐酸油墨的0.5～2wt％，稀释剂的用量为耐酸油墨的1～10wt％；步骤B，使用步骤A中得到的丝印保护油墨组合物和丝印网板对玻璃进行丝网印刷。

在本发明中的丝印完成后，对样品进行烘烤和静置，而后进行喷砂和蚀刻工艺步骤，使样品蚀刻区达到蒙砂效果。确认蚀刻效果良好的样品进行褪镀(TD)+清洗处理。再对其进行下游工序，例如为丝印装饰油墨。