[发明专利]一种苯胺类中间体生产废水的处理装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种苯胺类中间体生产废水的处理装置，尤其是一种苯胺类中间体生产废水中含氯化铵或氯化钠废水的处理装置。

(二)背景技术

苯胺类中间体是合成染料的重要中间体，如3-乙酰氨基-N，N-二乙基苯胺、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N，N-二乙基苯胺制备过程中，采用氯乙烷作烷基化剂，液氨或氨水作缚酸剂时，会产生大量含氯化铵的有机废水；又如3-乙酰氨基-N-氰乙基-N-苄基苯胺的制备过程中，采用氯化苄为取代试剂，碱液作为缚酸剂时，则会产生大量含氯化钠的有机废水。该类废水现有的处理方式多通过蒸发浓缩装置对废水中的无机盐进行回收，但在浓缩过程中易产生焦油或堵塞管道，得到的无机盐品质也不高。因此，开发一种有效的废水清洁处理装置显得尤为必要。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种能实现连续化清洁处理、具有显著社会和经济效益的苯胺类中间体生产废水的处理装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种苯胺类中间体生产废水的处理装置，包括：

原水池、过滤装置F1、过滤装置F2、N级串联树脂吸附装置、精制水池、多效蒸发装置、脱附剂储罐及解析液回收罐；

所述的N级串联树脂吸附装置是由N+1个填充有树脂柱的吸附塔串联组成的N+1塔N级串联树脂吸附装置，记为吸附塔1至吸附塔N+1，其中一个吸附塔为备用塔，上一级吸附塔的出口连接下一级吸附塔的入口；

所述的原水池出口与过滤装置F1入口连接，每个吸附塔的入口分别与过滤装置F1出口、脱附剂储罐的出口连接，每个吸附塔的出口分别连接另一过滤装置F2入口和解析液回收罐的入口，每个吸附塔与过滤装置F1、脱附剂储罐、过滤装置F2、解析液回收罐之间都设置有一个阀门，过滤装置F2的出口连接精制水池入口，精制水池出口连接多效蒸发装置的入口。

进一步，所述的处理装置还包括新鲜水储罐及洗涤水回收罐，每个吸附塔的入口都通过一个阀门连接新鲜水储罐的出口，每个吸附塔的出口都通过一个阀门连接洗涤水回收罐的入口。

进一步，所述的处理装置还包括结晶水槽、离心机、离心母液槽、冷凝器和蒸出水槽，多效蒸发装置的出口分别与结晶槽入口和冷凝器入口连接，结晶槽出口再依次与离心机、离心母液槽连接，冷凝器出口与蒸出水槽连接，冷凝器中的未凝气体由真空泵抽出。

进一步，所述的过滤装置F1和F2，分别是由1～3级串联的微过滤器组成，上一级微过滤器的出口连接下一级微过 滤器的进口，依次类推。所述过滤装置F1的入口即第一级微过滤器的入口，所述过滤装置F1的出口即最后一级微过滤器的出口，所述过滤装置F2的入口和出口以此类推。

进一步，所述N级串联树脂吸附装置优选由三至五个填有树脂柱的吸附塔串联组成，即N的取值为2～4，具体而言，采用3塔2级串联模式、4塔3级串联模式或5塔4级串联模式，特别优选四塔三级串联组成。

进一步，所述的多效蒸发装置由M个蒸发器组成，记为第一效蒸发器至第M效蒸发器，每效蒸发器都由加热器和气液分离器组成，每效加热器和气液分离器之间设有通过泵连接的循环连通管道(以利于料液在加热器和分离器之间循环流动)；并且，每效加热器上都设有蒸汽入口，每效气液分离器都设有顶部蒸汽出口和底部出料口，第一效加热器上的蒸汽入口连接生蒸汽，第一效气液分离器上的顶部蒸汽出口与第二效加热器上的蒸汽入口连接，第一效气液分离器的底部出料口通过泵与第二效气液分离器的入口连接(第一效浓缩后的废水，在第一效气液分离器内经汽液分离后，液体进入第二效气液分离器，在此通过循环泵打入第二效加热器继续浓缩，气体则进入第二效加热器作为二次蒸汽)，第二效气液分离器的顶部蒸汽出口连接第三效加热器的蒸汽入口，第二效气液分离器的底部出料口通过泵与第三效气液分离器的入口连接(二效浓缩后的废水，在第二效气液分离器内经汽液分离后，液体进入第三效气液分离器，在此通过循环泵打入第三效加热器继续浓缩，气体则进入第三效加热器作为二次蒸汽)，以此类推，第M-1效气液分离器上的顶部蒸汽出口与第M效加热器上的蒸汽入口连接，第M-1效气液分离器的底部出料口通过泵与第M效气液分离器的入口连接(M-1效浓缩后的废水，在第M-1效气液分离器内经汽液分离后，液体进入第M效气液分离器，在此通过循环泵打入 第M效加热器继续浓缩，气体则进入第M效加热器作为二次蒸汽)。第M效气液分离器的顶部蒸汽出口连接冷凝器入口，第M效气液分离器的底部出料口连接结晶槽入口。