[发明专利]一种转台式多工位热芯盒射芯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热芯盒射芯机，具体涉及一种转台式多工位热芯盒射芯机。

背景技术

现有热芯盒射芯机可配置一副或二副芯盒，配置一副芯盒时，芯盒依次进行制芯-取芯-制芯-取芯，循环往复，设置二副芯盒时，其中一副芯盒制芯时，另外一副芯盒取芯，这两种方式中，砂芯固化时间都比较长，一般为90-180秒，再加上制芯所需的射砂排气、设备机械动作时间及人工取芯时间，制芯生产率一般为15-25型/小时。

现有热芯盒射芯机，结构设计为直线运行，仅能配置一副（或二副）芯盒，从制芯、固化到取芯为单步顺序工作，热芯盒工艺因砂芯固化时间长造成设备生产率低及制芯效率低的问题。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种转台式多工位热芯盒射芯机，可实现多工位同步制芯、固化以及取芯，提高了设备的生产率。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种转台式多工位热芯盒射芯机，包括底座、工作台、横梁、芯盒机构以及射砂机构，所述底座支撑连接所述工作台和横梁，所述横梁设置于所述工作台的上方，所述芯盒机构具有制芯工位和取芯工位，所述射砂机构具有加砂工位和射砂工位，所述射砂工位设置于所述制芯工位的上方，所述芯盒机构设置于所述工作台上并具有在所述制芯工位和取芯工位之间运动的自由度，所述射砂机构设置于所述横梁上并具有在所述加砂工位和射砂工位之间运动的自由度，所述芯盒机构还具有至少一个固化工位，所述转台式多工位热芯盒射芯机包括与所述取芯工位、制芯工位以及至少一个固化工位对应的至少三个垂直分型的芯盒机构，所述取芯工位、制芯工位以及至少一个固化工位依次设置于同一圆周方向上，所述至少三个垂直分型的芯盒机构依次设置于所述工作台的同一圆周方向上并且具有沿所述圆周方向分别切换移位于所述取芯工位、制芯工位以及至少一个固化工位的自由度，所述射砂机构位于所述射砂工位时，其射砂头正对其中一个所述芯盒机构的垂直分型面。

进一步的技术方案，所述芯盒机构包括设置于所述工作台上的框架及分别安装于所述框架中的定模装置和动模装置，所述框架包括第一固定板、与所述第一固定板相对设置的第二固定板以及支撑连接于所述第一固定板和第二固定板之间的导向杆，所述定模装置包括支撑连接于所述导向杆上并与所述第一固定板相邻的定模框、固定设置于所述定模框上的顶芯部件、通过翻转轴转动连接于所述定模框上的定模模板以及安装于所述定模模板上的定模，所述动模装置包括固定设置于所述第二固定板上的开合模驱动部件、驱动连接于所述开合模驱动部件并且移动连接于所述导向杆上的动模框、固定设置于所述动模框上的动模模板以及安装于所述动模模板上的动模，所述翻转轴平行于所述垂直分型面，所述定模模板具有在与所述垂直分型面垂直的竖直平面内转动的自由度，所述顶芯部件具有竖直方向的顶芯方向，所述顶芯部件在工作状态时，所述定模的分型面翻转至水平面内。

进一步的技术方案，所述芯盒机构还设置有旋转安装架，所述旋转安装架包括第一底座、至少两个第一滚轮、至少两个第二滚轮、第一滚柱以及第二滚柱，所述第一底座和第二底座分别设置于所述工作台上，所述至少两个第一滚轮分别转动设置于所述第一底座上，所述至少两个第二滚轮分别转动设置于所述第二底座上，所述第一滚柱固定连接所述第一固定板的外侧面并且支撑于所述至少两个第一滚轮上，所述第二滚柱固定连接所述第二固定板的外侧面并且支撑连接于所述至少两个第二滚轮上，所述第一滚轮、第二滚轮、第一滚柱以及第二滚柱的轴线分别垂直于所述垂直分型面。

进一步的技术方案，所述射砂机构包括砂斗、压头、气包以及射砂头部件，所述砂斗、气包以及压头固定设置于所述横梁上，所述射砂头部件通过移动小车移动连接于所述横梁上并且移位于所述加砂工位和射砂工位之间，所述射砂头部件位于所述加砂工位时，所述射砂头部件位于所述砂斗的下侧并与所述砂斗接通，所述射砂头部件位于所述射砂工位时，所述射砂头部件位于所述压头的下侧。

进一步的技术方案，所述射砂头部件包括射砂筒和射砂头，所述射砂头配置刮砂板。

进一步的技术方案，所述底座上设置有旋转驱动装置，所述工作台驱动连接于所述旋转驱动装置上，所述工作台具有在水平面内旋转的自由度，所述至少三副垂直分型的芯盒依次设置于所述工作台的同一圆周方向上。

进一步的技术方案，所述底座上设置有环形轨道，所述工作台上设置有移动连接于所述环形轨道中的滚轮，所述工作台具有在水平面内旋转的自由度，所述至少三副垂直分型的芯盒依次设置于所述工作台的同一圆周方向上。

进一步的技术方案，所述底座上还设置有平面轴承，所述工作台支撑于所述平面轴承上。