[发明专利]一种固体消泡剂的制备方法有效
申请号: | 201410740677.9 | 申请日: | 2014-12-06 |
公开(公告)号: | CN104436765B | 公开(公告)日: | 2016-10-12 |
发明(设计)人: | 曾伟文;薛瑜军;肖燕平;许锋 | 申请(专利权)人: | 佛山市华联有机硅有限公司 |
主分类号: | B01D19/04 | 分类号: | B01D19/04;C02F1/20 |
代理公司: | 佛山东平知识产权事务所(普通合伙) 44307 | 代理人: | 詹仲国 |
地址: | 528137 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固体 消泡剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工技术领域,更具体地说是涉及一种固体消泡剂的制备方法。
背景技术
目前,有机硅乳液类消泡剂具有消泡迅速、抑泡时间长和安全无毒等特点,但有些体系不能用乳液型有机硅消泡剂只能用固体消泡剂。但现有的固体消泡剂制备方法中还存在消泡速度慢、工艺复杂等问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足,而提供的一种性能指标优异、固体消泡剂的制备方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:
本固体消泡剂的制备方法,其特征在于,它的制备方法步骤为;首先,按如下组分的配比配料,以重量份比计,白矿油:白炭黑:自乳硅油:二甲基硅油:脂肪酸酸酰胺:石蜡:聚乙烯醇:乳化剂=(20~40)份:(5~10)份:(5~10)份:(20~40)份:(2~4)份:(20~40)份:(2~10)份:(5~10)份;
然后向配有不锈钢搅拌浆、电机和加热系统的反应釜中加入上述配料,将配料常温下混合均匀,再升温130℃恒温3~5小时,最后,不断搅拌降温至室温放料即可;然后出料打包装。
所述白矿油的黏度是5CS~100CS。
按BET法,所述白炭黑是比表面积为50~380m2/g,平均原生粒径为5~100Nm的气相法白炭黑。
所述二甲基硅油的黏度为50~5000CS。
所述石蜡是根据熔点分为52号、54号、56号、58号、60号、64号、66号、68号、70号石蜡。
所述聚乙烯醇的分子量为2.5万~3.5万。
所述脂肪酸酸酰胺是硬脂酰胺、或乙撑基双硬脂酰胺。
所述自乳硅油是用聚醚改性硅油通过有机硅聚硅氧烷,如二甲基聚硅氧烷以及诸如此类,与聚乙二醇的反应而得到的改性硅油;由二氧化硅与硅酮和类似的化合物反应而得到的改性硅油;例如用聚醚F-6和聚醚F-7与低含氢硅油聚合而得。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
一、本发明工艺制备的固体消泡剂是白矿油、白炭黑、自乳化硅油、二甲基硅油、脂肪酸酸酰胺、石蜡、聚乙烯醇、乳化剂助乳化剂混合后充分乳化,此类消泡剂无毒、使用方便、分散性、热稳定和化学稳定性好,具有优良的消泡性能和稳定的抑泡性能。
二、本发明制备方法比较简单,生产成本低、制成的固体消泡剂环保无污染,各项性能指标良好,适用于造纸行业,污水处理,石油开采等领域消泡和抑泡。
具体实施方式
实施例1
本发明制备固体消泡剂的方法为,首先向配有不锈钢搅拌器、电机和 加热系统的反应釜中加入白矿油20份,白炭黑7.5份,自乳硅油7.5份,脂肪酸酰胺3份,二甲基硅油30份,石蜡20份、聚乙烯醇2份混合均匀,再升温至130℃恒温3小时;不断搅拌降温到80℃加入乳化剂10份搅拌到室温后出料,即得到固体消泡剂,然后出料打包装。
所述原料中的白矿油是黏度为5CS;该白炭黑是比表面积(BET法)为200±25m2/g,平均原生粒径为13Nm的气相法白炭黑;脂肪酸酰胺是乙撑双硬酯酸酰胺;二甲基硅油是黏度为1000CS;石蜡是58号石蜡;自乳硅油是用聚醚改性硅油通过有机硅聚硅氧烷,如二甲基聚硅氧烷以及诸如此类,与聚乙二醇的反应而得到的改性硅油;由二氧化硅与硅酮和类似的化合物反应而得到的改性硅油,例如用聚醚F-6和聚醚F-7与低含氢硅油聚合而得。
实施例2~4
与实施例1相比,实施例2~4的生产流程与其相同,不再复述。各实施例中各组分的配比和反应时间及温度见下表1。
表1案例2—4固体消泡剂物料配比
固体消泡剂的性能;
将实施例1得到的产品,固体消泡剂,按照以下标准进行性能测试,外观淡黄色或白色块状,理化性能见表2;
表2理化性能
表3消泡效果测定(测试方法为企业自定标准,具体操作参照下面试验方法):
试验方法:
1.1外观
在自然光线下,从侧、下两个方向用目测检查。
1.2pH值
用5.5~9.0的精密pH试纸直接测定,或将固体消泡剂稀释成10%的溶液后测定。
1.3固含量
1.3.1主要仪器及设备
a)用称量瓶;
b)分析天平:最大称量200g,感量0.1mg;
c)电热鼓风干燥箱:最高温度300℃,控温灵敏度±0.1℃;
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