[发明专利]一种夹胶玻璃用PVB中间膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃技术领域，尤其是涉及一种夹胶玻璃用PVB中间膜的制备方法。

背景技术

随着社会的高速发展，能源问题越来越受到重视，在国家节能减排政策的大力推动，我国对新建建筑的节能材料应用和既有建筑节能改造的力度进一步加大，其中，玻璃门窗作为建筑中的薄壁围护结构，起到采光和通风的功能。

随着城市化进程的加快，各地高楼林立，为了美观，多数都建有玻璃幕墙，玻璃破碎而导致高空坠物伤人事件频有发生，夹胶玻璃应运而生。经多家权威机构论证，通过玻璃门窗损失的能量在建筑使用能耗中达到40％的比例，因此，对玻璃采取节能措施正成为迫在眉睫的任务，研发和应用玻璃节能新技术具有重大意义。现采用的中空、真空、镀膜玻璃取得了较明显的效果，但还有很大的节能空间。

发明内容

本发明解决上述玻璃节能效果有待提高的问题，提供了一种夹胶玻璃用PVB中间膜的制备方法，本发明在夹胶玻璃的基础上，利用纳米材料的对光选择透过性能实现对阳光的控制，既保证了玻璃的基本采光要求，同时具有隔热节能的作用。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种夹胶玻璃用PVB中间膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、制作液体树脂：将PVB树脂溶解在溶剂中，制成固含量20～40％PVB树脂液体；

S2、制作预分散体：将纳米材料经高速研磨、均质，加入表面活性剂、悬浮剂、PH值调节剂、稳定剂制成均匀的固含量15～40％预分散体；

S3、制作透明隔热涂料：将S2中纳米预分散体按比例5～30％均匀分散到S1液体树脂中，加入适量的消泡剂、流平剂、分散剂，控制温度在60‐‐70℃之间，高速分散1～3小时，制成透明隔热涂料；

S4、涂布：在涂布设备上用S3配制的透明隔热涂料在离型纸的离型面上进行布，然后在烘箱中进行烘干，形成PVB中间膜，将PVB中间膜与离型纸剥离开后附上隔离膜，收卷；

S5、分切：按规定尺寸或客户要求在专用分切机上进行对中间膜分切；

S6、包装：将S5分切好的PVB中间膜采用真空包装，贴上标签。

进一步地，所述S1的溶剂是乙醇、乙酯、丁酯或它们的混合液。

进一步地，所述S2中纳米材料为WO3与ATO或ITO或ZnO混合。

进一步地，所述S2中纳米材料为WO3与ATO、ITO、ZnO混合。

进一步地，所述S2制成的预分散体二次粒径小于60纳米。

进一步地，所述S3高速分散的速率为600～1500rpm。

进一步地，所述S1-S3在洁净度达到万级的车间进行，控制环境湿度在30～60％，环境温度25～30℃。

进一步地，所述S4烘干温度控制在80～120℃，烘箱温度设置先由低到高，再由高到低，温度梯度10～20℃。

本发明有益效果是：一种夹胶玻璃用PVB中间膜的制备方法，引入纳米隔热介质使原来的安全玻璃具备隔热功能；采用溶液的方式配料，纳米材料分散更好更均匀，粉尘飘扬减少；采用涂布工艺成膜，更快捷更节能；溶剂可以回收再利用，减少VOC排放，节约成本；在夹胶玻璃的基础上，利用纳米材料的对光选择透过性能实现对阳光的控制，既保证了玻璃的基本采光要求，同时具有隔热节能的作用。

具体实施方式

实施例1

一种夹胶玻璃用PVB中间膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、制作液体树脂：将PVB树脂溶解在乙醇溶剂中，制成固含量20％PVB树脂液体；

S2、制作预分散体：将纳米材料WO3与ATO混合，经高速研磨、均质，加入表面活性剂、悬浮剂、PH值调节剂、稳定剂制成均匀的固含量15％预分散体，预分散体二次粒径小于60纳米；

S3、制作透明隔热涂料：将S2中纳米预分散体按比例5％均匀分散到S1液体树脂中，加入适量的消泡剂、流平剂、分散剂，控制温度在60℃之间高速分散1小时，高速分散的速率为600rpm，制成透明隔热涂料；S1-S3在洁净度达到万级的车间进行，控制环境湿度在30％，环境温度25℃；

S4、涂布：在涂布设备上用S3配制的透明隔热涂料在离型纸的离型面上进行布，然后在烘箱中进行烘干，烘干温度控制在80℃，烘箱温度设置先由低到高，再由高到低，温度梯度10℃，形成PVB中间膜，将PVB中间膜与离型纸剥离开后附上隔离膜，收卷；

S5、分切：按规定尺寸或客户要求在专用分切机上进行对中间膜分切；