[发明专利]单片连续压片装置

说明书

技术领域

本发明属于用于细粒材料成型的装置领域，具体涉及一种单片连续压片装置。

背景技术

所谓药物制剂，从狭义上来讲，就是药物的剂型，如针剂、片剂、膏剂、汤剂等等，从广义上来讲是药物制剂学，是一门学科。根据《中华人民共和国药品管理法》第一百零二条关于药品的定义：药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清疫苗、血液制品和诊断药品等。药物制剂解决了药品的用法和用量问题。

药物制剂按形态分为：1．液体剂型（如溶液剂、注射剂等）；2．固体剂型（如片剂、胶囊剂等）；3．半固体剂型（如软膏剂、凝胶剂等）4．气体剂型（如气雾剂、喷雾剂等）。对于固体剂型的片剂来说，片剂的成型设备为压片机，常用的压片机多为从加料漏斗中加入物料，物料漏至模具内，再压至成型，形成片剂，但是，此种设备通常较复杂不仅需要繁杂的动力系统，又需要繁杂的成型配合系统，成本高且操作复杂，开启一次的成本较高，若需要小批量生产时，则成本高，浪费大，难以适用于小批量的单位生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有的压片机成本高，结构复杂且难以适用小批量的生产的缺陷，提供一种结构简单，适用于小批量生产的单片连续压片装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：单片连续压片装置，包括加料管、环形外壳、加料环、加料柱和模具，环形外壳上设有加料口，加料管一端与加料口相对接触，加料管的另一端连接有加料漏斗，加料环的外侧设有一组向加料环轴心凹陷的加料槽，加料环中心设有可带动加料环在环形外壳中转动的转轴；加料柱中心纵向设有加料通道，加料柱设有环形外壳的下方且加料通道与环形外壳相通；模具包括上模、中模和下模，中模上设有容纳药片的成型腔，上模位于中模上方，上模包括上冲头和上模头，中模的成型腔与加料柱的成型腔相对，下模包括下模头和顶料柱。

采用本发明技术方案的单片连续压片装置，加料漏斗用于向加料管中加料，加料环在环形外壳内转动，当转动至加料槽与加料管的管口相对时，加料管中的物料则漏至加料槽内，继续转动，当加料环继续转动至加料槽与加料柱的加料通道相对时，则将物料转移至加料柱中，加料环与环形外壳相配合使得制得片剂的物料可依次加入加料槽，然后再依次转移至加料柱中。上模、中模和下模配合压制原料成型为片剂，加料柱中的物料转移至中模内，下模则位于中模的下部，然后再压动上模，上模和下模分别从原料的上部和底部给予其压力，使其成型为片状物。

本发明的工作原理和有益效果为：向加料漏斗中加入原料，原料漏至加料管中，同时，转轴带动加料环在环形外壳内围绕转轴转动，转动的过程中，一组加料槽中的其中一个加料槽随着加料环的转动转至与加料管相抵，加料管中的物料则漏至加料槽中，此时，转轴仍然转动，加满后，加料环继续转动，加满原料的加料槽则转至环形外壳内，并密封，避免其漏料，随即，下一个加料槽则继续从加料管中接收原料，转动的过程中，加有原料的加料槽则转至与加料柱的加料通道相对时，加料槽中的物料则由于重力的原料掉落至加料柱中，此时，模具中的下模位于中模的成型腔的底部，与中模形成凹槽状，加料柱中的原料随着重力原因漏至中模内，此时，再将上模移动至中模的成型腔上方，上冲头给予上模头向下的压力，而顶料柱给予下模向上的作用力，从而将原料压制成为片状物，然后上模和下模均移开中模，片状物则漏下，再将下模移至中模的下端，此时，下一个加料槽中的原料则由于加料环的转动转至加料柱的上方，从而继续向加料柱中加料，重复上述压制过程，连续单片压制成型。由于加料环的转动连续间隔将原料转移至加料柱中，再转移至模具内进行压制成型，相比大型的压片机而言，本发明的压片机结构简单，上模和下模的压力均可采用手动操作，单个药片成型连续操作，操作简单，成本低适用于小批量生产。

进一步，所述的加料漏斗上设有定量筒，定量筒设于加料漏斗的侧面且定量筒与加料漏斗相通，定量管与加料漏斗的连接处设有阀门。定量筒可定量每片药物的原料重量，分单次分别连续加入原料，也可关闭阀门，从加料漏斗中加入物料，灵活性强。

进一步，所述的上模头的下端为向上模头内部凹陷的弧形槽；所述的下模头的上端为向下模头内凹陷的弧形槽。制成的片剂的上端与下端位于凸起的弧形。