[发明专利]一种自动弯极耳装置

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产装配设备，更具体地说是蓄电池极群边板自动弯极耳装置。

背景技术

在蓄电池生产中，铸焊工序为了减少极群焊接不良如“边板掉片、边板假焊”问题，操作工在极群人槽或入夹具时对每个极群的边板向内轻捏一定角度，

由于每个操作工的手法方式和捏极耳力度轻重不一，容易产生极耳下方的边框变形，活性物质疏松甚至脱落而穿透隔板形成短路或微短路现象，严重影响产品质量。

目前，机器铸焊采用的半自动整形模板捏弯边负板极耳整形装置，只能人工操作该装置，生产效率低下，严重影响了蓄电池产品规模生产的生产效率。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的自动弯极耳装置，确保每个边板极耳捏弯的力度一致，该装置可嵌入自动化“包片机”或“包板机”的极群输送机构和机架上，满足电池规模化生产需求的同时提高蓄电池产品质量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自动弯极耳装置，其特征在于，包括安装座1、通孔1-1、旋转气缸2、垫块3、气手指4、夹板5、凸块5-1、压块6、盖板7、轴杆8、顶件9、棘爪9-1、极群10、边板10-1、安装板11、气缸座12、气缸13、极耳14、隔板15，所述安装座上1安装了垫块3，气手指4安装在垫块3上，旋转气缸2设置在安装座1的下方，气手指4前端上下安装了夹板5，夹板5的前端安装了压块6和盖板7，在夹板5的中间设有极群10，极群10的上方设有安装板11，气缸13的下方与安装板11固定，气缸13的一侧固定在气缸座12上。

作为优选，所述轴杆8穿过安装座1上的通孔1-1下端与旋转气缸2上部固定，轴杆8还穿过了下夹板5，在轴杆8的上端还设有顶件9，所述顶件9设置在夹板5的中间。

作为优选，所述夹板5是对称的一对，夹板5上设有凸块5-1与压块6部位水平设置，其凸块 5-1前端除工艺角以外的斜角度在10～15°之间。

作为优选，所述凸块5-1在顶件9的内侧，顶件9前端设有棘爪9-1，棘9-1设置在上下边板10-1的极耳14中间靠隔板15处，所述顶件9在旋转气缸2动力作用下能够由外向内摆动。

作为优选，所述气手指4带动安装在夹板5上的压块6一起张开合闭，在合闭时压块6将极群10压牢，极群10中的边板10-1上极耳14同时被凸块5-1往中间弯1.3～2mm，凸块5-1比压块6要高，凸块5-1与夹板5是一个整体，而压块6是安装在夹板5前端，所述夹板5上设有腰形孔。

作为优选，所述压块6压住极耳14根部占极耳14总长的1/3～2/3。

本发明的有益效果:(A)本装置可以直接嵌入到铅蓄电池自动化“包板机”或“包片机”的极群输送机构和机架上；(B)实现了自动弯边板极耳，解决蓄电池假焊、边板掉片、捏极耳导致的活性物质脱落等质量问题；(C)结构简单，运行可靠，减少操作工，制造成本低；（D）对每个极群边板极耳的力度和捏弯角度是一致的，弯极耳效率高。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体立体结构局部示意图；

图3为本发明图1的正视图；

图4为本发明图2的正视图。

图中，安装座1，通孔1-1，旋转气缸2，垫块3，气手指4，夹板5，凸块5-1，压块6，盖板7，轴杆8，顶件9，棘爪9-1，极群10，边板10-1，安装板11，气缸座12，气缸13，极耳14，隔板15。

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。