[发明专利]煤粉输送装置及方法

说明书

技术领域

 本发明涉及化工领域，尤其是一种煤粉输送装置及方法。

背景技术

加压气流床气化技术具备单台处理能力强，碳转化率高，负荷调节性能好等优点，是当今国际上最先进气化技术之一，代表了今后气化技术的发展方向。该技术进料有干法和湿法进料两种形式。水煤浆时湿法进料的主要形式，由于水煤浆反应时首先要将煤浆中的水全部气化，因此热效率不高，而且反应温度低，氧耗高。干法进料通过高压气体输送煤粉，与纯氧气体发生反应，主要特点是原料适应性广、冷煤气效率高、碳转化率高，是日后发展的主要趋势。

但是现阶段干粉进料一般通过压差来调节煤粉流量，煤粉流量稳定性差，调节性能也不好，急需一种新型的煤粉输送方法。

发明内容

本发明的目的是：提供一种煤粉输送装置及方法，它简单、有效，能稳定的进行煤粉输送，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：煤粉输送装置，包括加料罐，在加料罐上方设有三个煤粉锁斗，每个煤粉锁斗均通过下料管与加料罐的顶部连接，在下料管上设有下料阀，其中一个煤粉锁斗通过罐体均压管与加料罐连通，在罐体均压管上设有罐体平衡阀，三个煤粉锁斗之间连接有锁斗均压管，在接入每个煤粉锁斗的锁斗均压管上都设有锁斗均压阀；在加料罐的底部设有加料管，在加料管上设有加料阀门。

在加料管上设有三通阀，在三通阀上连接有循环管，循环管与煤粉锁斗连通。

在加料管的加料阀门与三通阀之间设有煤粉流量调节阀。

在加料罐内的底部设有搅拌器。

粉煤输送方法，在第一个煤粉锁斗收完煤粉后，开始充压，使该煤粉锁斗的压力提升至与加料罐的压力相同，打开罐体平衡阀，使煤粉锁斗与加料罐的压力始终保持一致，打开下料阀，将煤粉锁斗内的煤粉送至加料罐中，煤粉锁斗内煤粉下完后，关闭下料阀及罐体平衡阀，将煤粉锁斗与加料罐隔离，再打开第一个煤粉锁斗与第二个煤粉锁斗的锁斗均压阀，使第一个煤粉锁斗向完成收粉后的第二个煤粉锁斗进行均压，当两个锁斗压力一致后，关闭锁斗均压阀，第一个煤粉锁斗开始进行泄压，卸至常压后，开始重新收粉，而第二个煤粉锁斗则开启下料阀及罐体平衡阀，开始下料，第二个煤粉锁斗完成下料后，第三个煤粉锁斗按上述步骤重复；三个煤粉锁斗轮流执行上述动作，保证煤粉加料罐的料位。

加料罐中始终保持搅拌，稳定煤粉流量；煤粉通过加料罐底部的加料管送至气化炉内，在气化炉投料前通过切换煤粉三通阀及循环管将煤粉送至煤粉锁斗内。此时可将煤粉锁斗压力充压至气化炉正常运行压力，这样就能很好的模拟煤粉在实际工况下的运行情况，在循环的过程中，通过调节煤粉流量调节阀，控制煤粉流量，待煤粉流量稳定后，切换煤粉流量三通阀，煤粉向气化炉内输送，完成投料的工作，在正常运行中，系统加减负荷，都可通过煤粉流量调节阀完成，很好的控制了系统运行负荷，稳定了系统生成。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过在煤粉锁斗与加料罐，以及煤粉锁斗之间设置均压管线，使锁斗充压氮气能获得充分利用，有效的减少了系统氮气量的消耗，具有较高的经济效益；并通过设置的煤粉三通阀及煤粉循环管线，使系统在投料前进行在线煤粉循环，保证了投料的稳定性；通过设置的煤粉调节阀，可以较好的控制煤粉流量，较好的解决了因为煤粉波动造成的系统不稳定，具有较高的安全生产价值。本发明设计精巧，成本低廉，使用效果好。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：煤粉输送装置的结构如图1所示，包括加料罐1，在加料罐1上方设有三个煤粉锁斗2，每个煤粉锁斗2均通过下料管7与加料罐1的顶部连接，在下料管7上设有下料阀8，其中一个煤粉锁斗2通过罐体均压管3与加料罐1连通，在罐体均压管3上设有罐体平衡阀4，三个煤粉锁斗2之间连接有锁斗均压管5，在接入每个煤粉锁斗2的锁斗均压管5上都设有锁斗均压阀6；在加料罐1的底部设有加料管9，在加料管9上设有加料阀门12；在加料管9上设有三通阀10，在三通阀10上连接有循环管11，循环管11与煤粉锁斗2连通；在加料管9的加料阀门12与三通阀10之间设有煤粉流量调节阀13；在加料罐1内的底部设有搅拌器14。