[发明专利]水基钻井液干燥及再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油天然气钻井技术领域，确切地说涉及一种水基钻井液干燥及再利用方法。

背景技术

传统的水基钻井液再利用方法主要有两种式：一种是将多余的水基钻井液用运输罐车运输到其它需要钻井液的井上去，通过对性能维护处理后再次使用；二是将多余的水基钻井液运输到专门的钻井液储存站，对钻井液性维护处理后再运输到需要钻井液的井上使用。传统的再利用方式的主要问题有：

①受井位分布、生产进度、钻井液兼容性等条件制约，难以找到合适的接收井，即便采用建立专门的钻井液储存站的方式，也存在占地大、污染风险高、管理成本高等不利因素；②钻井液运输成本、运输过程中的安全风险较高（易泄漏和扩散）；③长时间存放后钻井液老化或处理剂失效导致钻井液无法再利用。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种水基钻井液干燥及再利用方法。采用本方法，解决了水基钻井液不能长时间储存的问题，且无需专门配备钻井液储存站，扩大了钻井液再利用的使用范畴，提高了钻井液的利用率，降低了环保压力、回收利用了资源。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种水基钻井液干燥及再利用方法，其特征在于步骤如下：

a、水基钻井液与加重剂在进料口混合后送入干燥室；

b、干燥室中，控制热气温度在300℃ ～ 500℃，水基钻井液在干燥室中干燥，形成固形物；

c、将固形物通过输送器送入进料口，与水基钻井液混合后再次送入干燥室中干燥，进行b步骤的干燥循环；

d、当干燥室中固形物含水量低于5%时，开始出料后利用。

在所述d步骤过后还有e、将出料口得到的固形物磨成粉末，形成钻井液干粉，再进行称重装袋，送入仓库保存。

干燥后的钻井液再利用方式：

a、将所述的钻井液干粉直接还原再利用：在循环罐中加入水，开启搅拌器，通过双联泵加入钻井液干粉，使钻井液干粉和水混合形成钻井液。

b、将所述的钻井液干粉作为复合处理剂使用来调控钻井液性能或补充钻井液量。

c、将所述的钻井液干粉作为储备钻井液替代品使用。

所述加重剂是指重晶石粉、铅粉、氧化铁或碳酸钙。。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：

1、本发明采用物理干燥的方式对水基钻井液进行干燥处理，解决了水基钻井液不能长时间储存的技术难题。

2、本发明实现了变液体储存为固体储藏的转变，可大幅度延长储存时间，提高了钻井液的利用率，摆脱了水基钻井液再利用对钻井液储备站的依赖，降低了环保压力，实现了废弃物的最大化资源利用。

3、本发明中，通过选用不同钻井液干粉再利用方式，扩大了钻井液再利用的使用范畴。

具体实施方式

实施例1

本发明公开了一种水基钻井液干燥及再利用方法，其特征在于步骤如下：

a、水基钻井液与加重剂在进料口混合后送入干燥室；

b、干燥室中，控制热气温度在300℃ ～ 500℃，水基钻井液在干燥室中干燥，形成固形物；

c、将固形物通过输送器送入进料口，与水基钻井液混合后再次送入干燥室中干燥，进行b步骤的干燥循环；

d、当干燥室中固形物含水量低于5%时，开始出料后利用。

实施例2

作为本发明的最佳实施方式：在所述d步骤过后还有e、将出料得到的固形物磨成粉末，形成钻井液干粉，再进行称重装袋，送入仓库保存。

实施例3

作为本发明的另一较佳实施方式，在上述实施例的基础上，将所述的钻井液干粉直接还原再利用：在罐中加入水，开启搅拌器，通过双联泵加入钻井液干粉，使钻井液干粉和水混合形成复原浆。在复原浆的形成过程中，通过逐步加入水来维持复原浆的粘度。保持复原浆有一定粘度，防止其中重晶石等大颗粒物体沉降。在开启搅拌器后，延长搅拌器的搅拌时间。加速钻井液干粉的水化速度。在循环罐中采用剪切泵循环剪切复原钻井液。加速钻井液干粉的水化速度。在形成复原浆的过程中可加入增粘剂，强化复原浆悬浮能力。

实施例4

作为本发明的另一较佳实施方式，在上述实施例的基础上，将所述的钻井液干粉作为复合处理剂使用。首先，根据钻井液性能要求，通过小型实验确定钻井液基浆、配制水、其它处理剂的比例及数量；其次，在循环罐中加入钻井液基浆、胶液或配制水，开启搅拌器，通过双联泵加入钻井液干粉和其它处理剂，保持钻井液有一定粘度，防止其中重晶石等大颗粒物体沉降。