[发明专利]一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺

权利要求书

1.一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，其特征在于：所述冶

炼工艺在GH4169合金成分基础上通过降低Fe含量，调整Al、Ti含量之和以及比例，加入适当的P、B元素；冶炼采用三联冶炼工艺，通过选取合适的渣料、工艺参数，成功控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损，使Al、Ti含量得到精确控制；

所述高温合金GH4169D的化学成分（%）如下：

    C：0.01～0.05，Cr：17.0～21.0，Mo：2.50～3.10，Nb：5.20～5.80，Al：1.2～1.7，Ti：0.50～1.00，Co：8.0～20.0，Fe：8.0～10.0，W：0.80～1.40，B：0.003～0.008，P：0.003～0.02，S≤0.001，Si≤0.15，Ni：余量;

所述三联冶炼工艺为真空感应熔炼（VIM）→保护电渣重熔（PESR）→真空自耗重熔（VAR）Φ508mm合金铸锭；

所述真空感应熔炼

锭型：Φ340mm，2000kg

原材料：采用零号Ni或一号Ni、金属Co、金属Cr、金属Ti、金属W、金属Al、金属Nb、金属Mo、B铁、P铁、低碳精钢材、碳电极；

全熔温度：1500℃～1560℃；

精炼温度：1500℃～1560℃；

出钢温度：1450℃～1500℃；

全熔期真空度：20Pa～40Pa；

精炼期真空度：小于5Pa，保持90min以上；

 所述保护气氛电渣重熔

渣料：选用预熔渣，渣系及配比为CaF₂：Al₂O₃：CaO：TiO₂=65%：15%：15%：5%；

熔速：控制范围（3.7～4.5）kg/min；

 所述真空自耗重熔

熔速：控制范围（3.4～4.2）kg/min；

熔炼时充入氦气冷却，按照流量控制，压力氦气参考，氦气冷却开始阶段在30min内，流量从0ml/min升到120ml/min，热封顶阶段在30min内，流量从120ml/min降低到20ml/min；

浇注：Φ508mm合金铸锭。

2. 根据权利要求1所述一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，其特征在于：

所述真空感应熔炼

全熔温度：1535℃；

精炼温度：1535℃；

出钢温度：1475℃；

全熔期真空度：30Pa；

精炼期真空度：2Pa，保持90min；

感应电极化学成分如表1所示；

      表1                               %

所述保护气氛电渣重熔

熔速：4.0kg/min；

电渣锭化学成分如表2所示；

                            表2                         %

 所述真空自耗重熔

熔速：3.8kg/min；

真空自耗重熔钢锭化学成分如表3所示；

                             表3                       %

钢锭锭表面良好，钢锭结晶状态良好。