[发明专利]一种下线液压缸的漂移测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及下线液压缸测试，具体是一种下线液压缸的漂移测试方法。

背景技术

液压缸是重型机械，例如大型挖掘机、推土机必不可少的组成部件之一。下线液压缸测试台作为液压缸产品检测的设备，是整个液压缸生产线上必不可少的设备之一。

下线液压缸测试台的测试项目包括：活塞杆行程测量、液压缸长度测量、漂移测试、缓冲测试、金属颗粒检测。现有的下线液压缸测试台存在的比较突出的缺点是自动化程度不高。现有的下线液压缸测试台在液压缸的两项重要测试项目——漂移测试、缓冲测试中都只能采用人工手动的测量方式。在缓冲测试中，采用的是人工听声音的方式，如果听到比较异常的声音则认为液压缸可能存在质量问题。在做液压缸的漂移测试时，采用的是人工用尺子测量的方式，液压缸在试验台上进行漂移测试的过程中，在静态保压期间，由人工测出活塞杆有效的伸出长度(最长和最短)，这时记录下结果和原设计数据比对，得出液压缸行程是否符合规定。

这种人工的测量方式存在的问题是：其一，生产效率不高；其二，对测量人员的要求较高；其三，经常会造成一些误判。为了减少和避免人工测量所带来的问题，需要提高下线液压缸测试台的自动化程度。

发明内容

本发明的目的是提供一种下线液压缸的漂移测试方法，该测试方法能完全实现自动测试，整个测试过程不再需要人工手动地参与测量，用以解决现有液压缸漂移测试采用人工测量方式，生产效率不高，且测量准确率低的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种下线液压缸的漂移测试方法，所述的漂移测试方法采用自动测试的方式，由线性可变差动变压器来实时测量待测液压缸活塞杆的当前位置，并由控制系统、计算机和液压系统组成的测试系统控制待测液压缸的测试过程，实现漂移测试的自动测试；

所述的漂移测试方法包括如下步骤：

(1)漂移测试开始时，计算机发送漂移测试开始指令给控制系统，且计算机设定待测液压缸缸盖端或者活塞杆端的压力值、待测液压缸活塞杆的漂移偏差值以及待测液压缸活塞杆往复运动的次数；

(2)控制系统控制液压系统工作，驱动待测液压缸的活塞杆在最大行程与最小行程之间做往复运动，用以将待测液压缸内部空气排空，在往复运动的过程中，线性可变差动变压器实时测量待测液压缸活塞杆的当前位置，并反馈给控制系统；

(3)当活塞杆达到设定的往复运动次数时，控制系统根据线性可变差动变压器反馈的活塞杆实时位置信息，控制活塞杆停在最小行程与最大行程的中间位置；

(4)控制系统通过控制液压系统工作，将待测液压缸缸盖端或者活塞杆端的压力升到设定压力值；

(5)当待测液压缸缸盖端或者活塞杆端的压力达到设定压力值时，控制系统将线性可变差动变压器反馈的活塞杆实时位置信息发送给计算机，计算机开始一分钟的计时，并记录下计时开始时的活塞杆位置值；

(6)一分钟计时结束后，计算机将计时结束后的活塞杆位置值与计时开始时的活塞杆位置值相减，并对相减后的结果取绝对值；

(7)如果步骤(6)得到的绝对值小于设定的漂移偏差值，则漂移测试的结果是合格的，反之漂移测试的结果不合格，此次测试结束。

所述的步骤(1)中，所述待测液压缸缸盖端或者活塞杆端的压力设定值为150Bar～350Bar。

所述的步骤(2)中，活塞杆在最大行程与最小行程之间做的往复运动时，从最小行程运动到最大行程，然后再从最大行程运动到最小行程为一次往复运动。

所述的计算机通过Profibus网络将漂移测试开始指令发送给控制系统。

所述的控制系统为PLC。

本发明达到的有益效果：本发明的下线液压缸测试完全实现了测试的自动化，比原来需要的时间缩短了三分之二，大大提高了生产效率，降低了对操作人员的要求，减少了测试结果出现错误的概率。

附图说明

图1是本发明测试方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

本发明的漂移测试方法采用自动测试方式，由控制系统、计算机和液压系统组成的全自动智能化的测试系统控制待测液压缸的自动测试过程，采用线性可变差动变压器(LVDT，Linear Variable Differential Transformer)来实时测量待测液压缸活塞杆的当前位置，从而通过计算得出缓冲测试的测试结果。