[发明专利]一种液晶泵及应用该液晶泵的滴下方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶泵及应用该液晶泵的滴下方法，具体的是一种能够提高生产效率及产品质量的液晶泵及应用该液晶泵的滴下方法。

背景技术

液晶滴注机(英文名为：LC Dispenser)是TFT-LCD(中文名为：Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，中文名为：无辐射薄膜晶体管有源矩阵液晶显示器)产业中的核心设备,液晶滴注机的涂布作业是产线的重要环节，液晶泵为液晶滴注机的核心部位，液晶供给瓶通过液晶泵的工作，使液晶按照指定的方式涂布到液晶面板上。

图1和图2为现有液晶泵的结构图，该液晶泵包括：泵外壳(英文名为：Case)1、泵外盖(英文名为：Cap)2、活塞(英文名为：Piston)3、液晶喷管(英文名为：Nozzle)4及第一线性容器(英文名为：Liner)5；其中液晶喷管4置于泵外壳1底部，第一线性容器5置于泵外壳1内部，泵外盖2置于泵外壳1内，且置于第一线性容器5上。第一线性容器5包括液晶进口9、液晶传输通道7和液晶出口8，液晶传输通道7内还设有压力腔，活塞3置于压力腔中，当活塞3运动时，液晶会经第一线性容器5中液晶进口9进入线性容器内，并经过液晶出口8到达液晶喷管4，从而完成液晶滴下的过程。液晶滴下的具体过程分为四步：(1)、吸取步骤：活塞开口13对准液晶进口9向上运动，即液晶流入阶段；(2)、交换步骤：活塞旋转180°，即活塞开口13对准液晶出口8；(3)、流出步骤：活塞向下运动，即流出液晶阶段；(4)、原始步骤：活塞再次旋转180°，回到初始位置。整个过程循环运动从而完成液晶的持续滴下过程。

现有液晶泵只设置有一个液晶进口9，每个液晶泵只能连接一个液晶供给瓶，实际产线中液晶供给瓶受本身规格限制，容量并不是很大，液晶用完的更换作业很频繁，不但降低了生产效率，同时由于更换液晶瓶作业打开设备，给产品带入杂质颗粒的不良风险。

鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供一种能够提高生产效率及产品质量的液晶泵。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有的液晶泵只设置有一个液晶进口，每个液晶泵只能连接一个液晶供给瓶，实际产线中液晶供给瓶受本身规格限制，容量并不是很大，液晶用完的更换作业很频繁，不但降低了生产效率，同时由于更换液晶瓶作业打开设备，给产品带入杂质颗粒的不良风险的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶泵包括：泵外壳，设置于泵外壳内的第二线性容器，以及设置于泵外壳底部的液晶喷管；所述第二线性容器包括液晶传输通道及至少两个液晶进口，液晶依次通过所述液晶进口和液晶传输通道后从所述液晶喷管滴出。

其中，还包括穿过所述液晶传输通道的活塞，所述活塞上设置有活塞开口，所述活塞能够沿所述液晶传输通道的轴向移动，且能够带动所述活塞开口绕所述液晶传输通道的轴线转动。

其中，所述第二线性容器还包括至少两个与所述液晶进口一一对应的进口通道，所述进口通道的一端与其对应的所述液晶进口连通，另一端与所述液晶传输通道连通。

其中，所述第二线性容器还包括第一出口通道，所述液晶喷管通过所述第一出口通道与所述液晶传输通道相连通。

其中，所述进口通道及第一出口通道沿所述液晶传输通道的周向均匀布置。

其中，所述液晶进口包括第一液晶进口、第二液晶进口及第三液晶进口，所述第一液晶进口、第二液晶进口及第三液晶进口以及所述第一出口通道沿所述液晶传输通道的周向呈90°夹角布置。

其中，所述液晶喷管至少设置有两个，且均与所述第一出口通道连通。

其中，还包括至少两个与所述液晶喷管一一对应的出口通道，所述第二出口通道一端与其对应的所述液晶喷管连通，另一端与所述第一出口通道连通。

本发明还提供了一种滴下方法，包括如下步骤：

S1、所述活塞绕所述液晶传输通道的轴线转动带动所述活塞开口对准所述液晶进口，所述活塞向上移动液晶从所述液晶进口流入所述液晶传输通道内；

S2、所述活塞绕所述液晶传输通道的轴线转动，所述活塞向下移动，所述液晶传输通道内的液晶从所述液晶喷管滴出；

S3、转动所述活塞，重复步骤S1-S2。

(三)有益效果