[发明专利]一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法在审

专利信息
申请号: 201410742077.6 申请日: 2014-12-08
公开(公告)号: CN104449262A 公开(公告)日: 2015-03-25
发明(设计)人: 张一帆 申请(专利权)人: 成都锦汇科技有限公司
主分类号: C09D167/00 分类号: C09D167/00;C09D7/12
代理公司: 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 代理人: 赵丽
地址: 610000 四川省成都市锦江区*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐候性 钢板 涂料 组合 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于金属材料的涂装领域,具体的说,是一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法。

背景技术

金属上的涂层不仅可起到保护和美化金属外观的作用,如防锈及着色等,有时,还可利用涂层来实现一些特殊的功能,如改善润滑、提高深冲性能等。在实际应用过程中,涂层的效果与涂料有着密切的关系。以耐热涂料为例,耐热涂料是指其涂膜能长时间维持在高温(一般为150℃以上)不裂解、外观变黄程度小、不脱落,还能保持适当的物理性能及防护功能,现有专利文献CN1583912 (卷材底漆涂料及其制法,2005.02.23)公开了一种由线状聚酯树脂或环氧树脂、氨基树脂、防锈颜料、助剂和溶剂组成的专业涂料,在实际使用时,由于聚酯树脂或环氧树脂的耐热温度在130~155℃,因此,适用于热镀锌板、电镀锌板、合金化板以及冷扎板材等效果最佳。

随着技术的进步,人们发现有机硅树脂也具有较佳的耐热性,有机硅树脂的基本骨架是Si-O的主链,比普通高分子聚合物的C-C键的键能更高,其耐热及抗氧化作用也较强,通常情况下,有机硅树脂的耐热温度为300℃,经实践证明,有机硅树脂除耐热性外,还表现出了优异的耐候性、抗污性、拔水性、耐寒性以及耐化学腐蚀等性能,但在实际使用时,却还存在如下问题,例如:需高温固化(250℃以上)且固化时间长、不易大面积施工,对金属的附着力差、耐溶剂性差以及制作成本高等,为此,我们势必需要找到一种能替代有机硅树脂的高性能材料,同时,还需要较现有聚酯树脂或环氧树脂具有更高的耐热性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法,本发明采用有机硅改性聚酯树脂作为涂料组合物的基料,并辅以其他助剂制备而成,在实际使用时,由于有机硅改性聚酯树脂具有较优良的耐高温性能,因此,由其组成的涂料组合物更具有良好的性质,可喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面,并被广泛应用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的耐热材料上。

本发明通过下述技术方案实现一种耐候性钢板用涂料组合物的制备方法,包括如下步骤:

A:将质量比为1:(0.1~0.4)的有机硅树脂和饱和聚酯树脂放入反应器中,控制温度在150~200℃范围内,反应制得有机硅改性聚酯树脂,并作为基料备用;

B:将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂分别加入步骤A制得的基料中,用球磨机研磨成漆浆,所述漆浆的细度为10~20μm,

在所述的漆浆中,填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、二甲苯溶剂以及有机硅改性聚酯树脂的重量百分含量如下:

有机硅改性聚酯树脂:30~50%;   填料:20~46%;

硅氧烷偶联剂 :1~2%;          酞酸酯:0.5~1%; 

二甲苯溶剂:1~48.5%。

本发明是以有机硅改性聚酯树脂作为涂料组合物的基料,并辅以其他助剂组合而成的,在本发明中,有机硅改性聚酯树脂由于其优良的耐热温度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性以及良好的高热硬度等,可用于喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面,并被广泛应用于石油精制炉、铝精制炉、发动机排气系统、机动车消声器等长期处于高温工作状态下的耐热材料上。

在本发明中,有机硅改性聚酯树脂兼具有机硅树脂和饱和聚酯树脂的优势,具有良好的耐热性能,通常情况下,有机硅改性聚酯树脂的耐高温温度为180~250℃,在实际使用时,有机硅树脂含量的多少决定着涂料组合物涂膜时所展现的附着性、耐冲击性和耐热性,为更好的实现本发明,经所述步骤A制得的有机硅改性聚酯树脂的固含量为55~65%,比重为1.08~1.14,酸值为2~10mgKOH/g。

所述的填料包括玻璃粉、三氧化二铬和瓷土,按重量百分比计,所述的玻璃粉为15~35%、三氧化二铬为2~5%、瓷土为3~6%,本发明涉及的玻璃粉、三氧化二铬和瓷土均为工业级,具有增加硬度、提高组份耐磨性的特性。

为更好的实现本发明,所述的填料还包括铝粉和滑石粉,按重量百分比计,所述的填料包括:30%的玻璃粉、3%的三氧化二铬、4%的瓷土、8%的铝粉和1%的滑石粉。

本发明涉及的填料还包括如下情况:所述的填料还包括铝粉和滑石粉,按重量百分比计,所述的填料包括:29%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、10%的铝粉和2%的滑石粉。

本发明涉及的玻璃粉为低熔点玻璃粉,所述的玻璃粉为铅玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸盐玻璃粉。

本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

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