[发明专利]一种制造船用铜合金大侧斜桨叶的方法

权利要求书

1.一种制造船用铜合金大侧斜桨叶的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1：建模；

步骤2：根据模型制备桨叶。

2.根据权利要求1所述的制造船用铜合金大侧斜桨叶的方法，其特征在于，所述的步骤1具体按照以下步骤实施：

(1)对桨叶材料的热物性参数和应力数据进行测试，得到材料的热物性数据；

(2)对试验铸件、砂型进行温度测量，通过铸造工艺仿真软件反求得到铸件/铸型的界面传热系数；

(3)使用铸造工艺仿真软件Magmasoft对桨叶零件进行应力变形计算，输出变形后的桨叶零件模型；然后使用Geomagic studio软件对该模型进行修复处理，得到桨叶模型；

(4)使用参数点匹配法，将变形前桨叶模型与变形后桨叶模型的法兰面匹配重合，变形前、后桨叶法兰中心线对齐为基准，使用Geomagic qualify软件的对齐拟合功能，进行这两种模型的对比，得到反变形量；

(5)用不同直径的同一圆柱面对这两个模型进行相交，获得相交曲线，然后展开到与圆柱面相切的平面上，得到变形前、后的展开曲线；

(6)根据变形前、后展开曲线的变形量，在法向增加反变形量，得到反变形曲线；然后在反变形曲线的基础上，增加5～7mm的工艺余量，得到最终曲线；

(7)将最终曲线缠绕到对应的圆柱面上，进行建模得到桨叶铸件模型。

3.根据权利要求1所述的制造船用铜合金大侧斜桨叶的方法，其特征在于，所述的步骤2具体按照以下步骤实施：

(1)根据步骤1得到的各截面的最终曲线制作桨叶的截面板；

(2)使用螺距规等工具造型，在下砂型制作桨叶的压力面，吹CO₂硬化砂型，并刷涂料、烘烤；

(3)在砂型的压力面上，手工将各截面板沿其对应的圆柱面进行缠绕，并埋上水玻璃砂；根据截面板的上端修整型砂，制作吸力面，吹CO₂硬化，刷涂料、烘烤；

(4)在砂型的吸力面上，埋上水玻璃砂，吹CO₂硬化，待其硬化后，将其吊起，给其型腔刷涂料、烘烤；

(5)将步骤(3)制作的砂型取出来，将步骤(4)制作的砂型与步骤(2)制作的砂型合型，其内部型腔即为桨叶的型腔；

(6)制作浇道、冒口。