[发明专利]一种铝合金型材外表面木纹转印方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金型材技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金型材外表面木纹转印方法。

背景技术

为了适应市场的需要，现有的铝合金型材表面需要进行各种木纹印制，这样避免了在装修时进行二次处理，同时提高铝合金型材表面的耐磨和耐腐蚀效果。因此为了实现这一效果，有必要设计一种铝合金型材外表面木纹转印方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以提高铝合金型材表面的耐磨和耐腐蚀效果的铝合金型材外表面木纹转印方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铝合金型材外表面木纹转印方法，包括以下步骤，

S1、根据待加工的铝合金型材大小裁切木纹纸，并将裁切好的木纹纸贴在铝合金型材的表面；

S2、根据待加工的铝合金型材大小，套上与其对应的胶袋，并对胶袋进行真空处理；

S3、将真空处理后的胶袋送入烘烤炉进行烘烤处理，且烘烤炉的温度为165℃～175℃，烘烤时间为6～15min；

S4、烘烤过后出炉，去掉铝合金型材上的胶带并拆下木纹纸，完成铝合金型材的木纹转印加工。

优选地，在步骤S1的木纹纸贴纸过程中，需要保证木纹纸要平行、整洁和无皱。

优选地，所述木纹纸的用量根据铝合金型材的壁厚和大小计算，当铝合金型材的壁厚＞1mm时，木纹纸的用量为400-450米/吨，当铝合金型材的壁厚≤1mm时，木纹纸的用量为450-550米/吨。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明先将木纹纸贴在铝合金型材的表面，然后采用抽真空处理的胶带将铝合金型材套上，并进行烘烤处理，可使处理后的铝合金型材表面的耐磨和耐腐蚀效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述铝合金型材外表面木纹转印方法的流程图。

图2是本发明所述铝合金型材外表面木纹转印方法中所采用的抽真空设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明提供一种铝合金型材外表面木纹转印方法，包括以下步骤：

第一步、根据待加工的铝合金型材大小裁切木纹纸，并将裁切好的木纹纸贴在铝合金型材的表面；在贴纸过程中，要特别注意木纹纸要平行、整洁和无皱，以免造成不必要的返工，浪费材料。

第二步、根据待加工的铝合金型材大小，套上与其对应的胶袋，并对胶袋进行真空处理；在进行真空处理过程中，要杜绝胶袋无破损、漏气，以免给成品造成色差和漏底。抽真空处理的设备可以采用现有的处理设备，也可以采用专用的设备。

第三步、将真空处理后的胶袋送入烘烤炉进行烘烤处理，且烘烤炉的温度为165℃～175℃，如170℃，烘烤时间为6～15min，如10分钟；具体的，控制炉温要根据型材的大小和厚度来推定温度的高低，而烘烤的时间也是根据型材的壁厚与大小来定时间的长短。

第四步、烘烤过后出炉，去掉铝合金型材上的胶带并拆下木纹纸，完成铝合金型材的木纹转印加工。经验收合格后，再按包装要求进行成品包装。

在本发明中，木纹纸的用量根据铝合金型材的壁厚和大小计算，当铝合金型材的壁厚＞1mm时，木纹纸的用量为400-450米/吨，当铝合金型材的壁厚≤1mm时，木纹纸的用量为450-550米/吨。

参阅图2所示，下面介绍本发明中所采用的抽真空处理设备，该设备包括机架1、台面2、第一移动板3、第二移动板4、电控箱5、抽真空器6、废水管7、储液筒8、连接管9和至少一组抽真空执行单元，台面2安装于机架1上，第一移动板3滑动安装于台面2上，第二移动板4滑动安装于台面2上，电控箱5、抽真空器6和储液筒8均安装于第一移动板3上，电控箱5与抽真空器6连接，抽真空器6通过废水管7与储液筒8连接，抽真空器6还通过连接管9与抽真空执行单元连接，抽真空执行单元安装于第二移动板4上；抽真空执行单元包括至少一个与连接管9连通的抽真空管11，安装于抽真空管11上的阀门12，以及安装于抽真空管11端部的连接头15。