[发明专利]一种化工粘料成品一体化生产机及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体地，是一种化工粘料成品一体化生产机及生产方法。

背景技术

化工领域，很多粘性物料的生成过程，如胶粘剂等的制备，基本都要经过混料、搅拌、反应、出料等过程。而对于一些水、汽敏感的物料，由于生产过程中需要避免与空气接触，目前所用的生产工艺中，往往是分步进行，例如硅酮胶的制备，首先是将做好的基料称重，然后加入强力分散机，经过混合、反应、抽真空脱气后，升起搅拌器，然后采用压料机压出物料至出料料缸，然后进行转移分装。由于反应后物料粘度较高，且一般生产料缸容量较大，采用压料机出料能耗高，效率低；而且搅拌器和压料机转换过程中，容易导致物料与空气接触而产生结皮，影响产品质量；同时搅拌器上粘附大量物料，造成浪费。因此亟需对现有的生产设备和方法进行改进。

发明内容

针对上述缺陷，本发明在于提供一种密封性能好，出料效率高的化工粘料成品一体化生产机及生产方法。

本发明所提供的技术方案是，一种化工粘料成品一体化生产机，包括支架，支架上设有生产料缸，生产料缸上部连接有进料管，生产料缸内设有搅拌器，生产料缸底部安装有刮刀，生产料缸下部连接有出料装置；所述的一体化生产机还具有抽真空装置，对生产料缸和出料装置抽真空；所述支架是可升降的；所述出料装置包括与生产料缸出料口连接的出料球阀、与出料球阀连接的密封盘、及与密封盘可拆卸连接的出料料缸。出料球阀可以有一个或者多个，根据实际需要进行选择。密封盘还可以通过连接螺栓与生产料缸连接，以更好的保证密封盘的平衡。

本发明方案的出料装置的设计，使物料在真空作用下，依靠自身的重力和搅拌机搅拌对其施加的作用力出料，避免了物料与空气接触，同时能耗低，效率高；生产料缸内具有刮刀，出料同时可以刮去粘附在搅拌器上的物料，避免浪费；支架可升降，便于加料、更换出料料缸；从而使得整个生产过程更紧凑、一体化。

生产料缸内的搅拌器可以是现用的本领域人员熟知的任意搅拌器，优选地，所述搅拌器为行星搅拌器；具有两个平行的搅拌轴，搅拌轴自上而下依次错位90°安装有四层桨片，且两搅拌轴的桨片互相交叠。这样搅拌分散效果好，且搅拌发热较少，避免温度过高，影响产品质量。

优选地，所述进料管垂直设置。这样在重力和生产料缸内真空负压的作用下，便于原料进入生产料缸，同时进料过程中利于原料中的空气排出。

优选地，生产料缸与出料料缸之间连接用的出料球阀为T型三通球阀，所述出料料缸内还设有一与出料料缸壁紧密接触且可沿缸壁上下移动的举料压盘。这样，反应完毕，物料进入出料料缸后，可以通过上升举料压盘将物料通过T型三通球阀的侧口挤出，进行分装，不用频繁升降支架，更换、拉出出料料缸，提高效率。

优选地，针对一些和硅油不反应的物料，所述出料料缸底部连接一真空硅油泵，通过泵入/抽出硅油使举料压盘升降。

优选地，上述装置适用于硅酮胶生产。

本发明的另一方面，还提供了一种化工粘料成品的生产方法，包括以下步骤，

步骤1：将各原料按配比用压料机从进料管压入生产料缸内；

步骤2：在抽真空条件下，对生产料缸内物料进行搅拌、混匀、反应；

步骤3：反应完毕后，停止搅拌，将支架升起使生产料缸上升，将出料料缸置于生产料缸下方，然后下降密封盘，密封出料料缸，对出料料缸抽真空至设定值，然后开启生产料缸内搅拌器，打开出料球阀，使物料进入出料料缸内；

步骤4：出料完毕后，关闭出料球阀，放空出料料缸，升起密封盘，拉出出料料缸。

进一步地，所述出料料缸内铺有一层塑料膜内衬；这样出料完毕，拉出出料料缸之后，立刻收拢塑料膜内衬，使其包裹出料料缸内物料。操作时，由四周向内挤压塑料膜，以利于塑料膜与物料间的空气排出，密封物料，起到保护物料的作用。同时也便于清洁，更换配方时，只需取出薄膜丢弃即可，无需对料缸内部做过多清洁，方便生产。

进一步地，步骤4中，所述出料球阀为T型三通球阀，所述出料料缸内还设有一与出料料缸壁紧密接触且可沿缸壁上下移动的举料压盘；出料完毕后，在T型三通球阀侧口连接分装装置，然后打开T型三通球阀侧口，升起位于料缸底部的举料压盘，将物料从T型三通球阀侧口挤入分装装置。

优选地，上述方法适用于硅酮胶的生产。例如，可以采用硅油泵泵入或抽出硅油来控制举料压盘的升降，同时，硅油还具有清洁料缸的作用。