[发明专利]一种离型剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子涂料材料领域，尤其涉及一种离型剂及其制备方法。

背景技术

随着光电产品的微型化及集成化的快速发展，对其配套的中间产品如电子部件主材LCD、超薄型陶瓷电容器流延载带(MLCC)、线路硬板(PCB)等生产过程中用的离型膜的质量要求也越来越高，现今能够生产光电用高档离型膜主要是日本企业如Nippa、Lintech等少数几家公司。

离型膜可按所选用的基体材料分为BOPET离型膜、OPP离型膜、PE离型膜、其它机体材料离型膜和特殊用途离型膜。由于BOPET的耐热性好，力学强度高、表面平整性好、与离型剂的结合强度高等优点得到大量的应用。目前离型剂主要有有机硅离型剂、含氟型离型剂及硅酸盐离型剂。有机硅离型剂因具有透明性好、隔离效果好(剥离力可以在很大范围内调整)、耐高温、耐溶剂、涂层厚度和硅含量可调、持久性好等优点而得到了广泛使用。

随着国民经济的飞速发展，有机硅隔离膜在各个行业的用量在急剧上升。国内虽然有很多离型膜的生产厂家，但生产的离型膜大多数都是低端产品，其洁净度、平整性和抗静电等指标都达不到电子和模切等行业的使用要求。而高端产品的需求则只能依靠进口，特别是在电子行业应用的离型膜，严重的制约了我国相关行业的发展，进口的离型膜价格高，供货周期长使得国内用户深受困扰。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明中提供一种离型剂及其制备方法，旨在解决现有国内离型膜的剥离力，雾度和残余粘着率等指标达不到电子行业的使用要求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种离型剂的制备方法，其中，包括以下步骤：

a、将全部的有机硅预聚体、部分的甲苯和部分的引发剂加入到反应器中；

b、将丙烯酸酯类单体、剩余的引发剂和甲苯混合均匀制成补加液；

c、反应器开动搅拌并加热，加热至85±2℃时，在反应器中匀速滴加所述补加液，滴加时间控制在2～4h；滴加结束后升温至92±2℃，保温3～4h，待引发剂消耗完毕后，冷却、出料，得所述离型剂；

其中，所述有机硅预聚体为含有乙烯基的有机硅单体，所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸，丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯，苯乙烯和甲基丙烯酸异丁酯的组合；

所述有机硅预聚体和丙烯酸酯类单体为反应物单体，以反应物单体质量的总重量为100％计算，各组分用量如下：

有机硅预聚体10％～30％；丙烯酸30％～50％；丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯10％～25％；丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯8％～25％；苯乙烯5％～20％；甲基丙烯酸异丁酯4％～10％。

所述的离型剂的制备方法，其中，所述有机硅预聚体为乙烯基三乙酰氧基硅氧烷。

所述的离型剂的制备方法，其中，所述引发剂包括过氧化十二酰、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯一种或几种，引发剂的用量为反应物单体质量的1.0wt％～2.5wt％。

所述的离型剂的制备方法，其中，步骤a中所述部分的引发剂是指占配方重量的20％～45％；所述部分的甲苯是指占配方重量的50％～65％。

所述的离型剂的制备方法，其中，搅拌速率控制为500-600r/min。

一种离型剂，其中，所述离型剂采用如上所述的离型剂的制备方法制备得到。

有益效果：本发明采用丙烯酸酯改性含有乙烯基的有机硅树脂，得到了可用于制备BOPET离型膜的离型剂。采用此离型剂涂布所得BOPET离型膜具有较高的表面张力，剥离力适中，残余粘着率优异等优点。而且，通过对该BOPET离型膜雾度的测量，该BOPET离型膜雾度完全满足了LCD的需求。

具体实施方式

本发明提供一种离型剂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中提供一种离型剂，是一种适用于BOPET离型膜的改性有机硅离型剂。所述离型剂采用本发明所提供的离型剂的制备方法制备而成，本发明中采用丙烯酸酯对有机硅进行改性，在提高有机硅表面张力的同时，也增加有机硅对BOPET膜的附着力。

具体地，所述离型剂的制备方法，包括以下步骤：

a、按比例将全部的有机硅预聚体、部分的甲苯和部分的引发剂加入到反应釜中；

b、将丙烯酸酯类单体、剩余的引发剂和甲苯混合均匀制成补加液，储存备用；