[发明专利]一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置。

背景技术

众所周知，混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。

因此，混炼过程中搅拌装置非常重要，而目前市场的搅拌装置常见的叶片式、螺杆式以及磁力搅拌式等等，虽然都能够实现物料的搅拌，但搅拌过程中物料比较分散，很难保证搅拌的均匀性，从而影响到成品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于橡胶材料混炼的搅拌装置。

为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：

一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其包括能够绕自身轴心线方向转动并且水平设置在混炼机筒内的搅拌轴、沿着搅拌轴长度方向螺旋缠绕在搅拌轴外周的搅拌桨，其中混炼机筒具有向上敞开的添料口，在添料口设有料盖，该料盖包括位于上部的盖体、与盖体一体设置并能够自添料口伸入混炼机筒内的塞头，该塞头的下端面能够与混炼机筒内物料相接触，搅拌装置还包括位于料盖的上方用于向上提升或向下推送料盖上下移动的升降机构。

优选地，塞头的下端面呈弧形。使得物料能够充分与塞头接触，从而便于物料的聚集。

具体的，塞头的下端面呈“∽”形，且塞头的材质不锈钢。光滑，摩擦力强，耐腐蚀性好。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，升降机构包括位于混炼机筒上的支座、竖直设置在支座上的能够上下伸缩的油缸，其中盖体的上端部与油缸的下端部固定连接。

根据本发明的另一个具体实施和优选方面，搅拌轴有多根，每根搅拌轴均设有搅拌桨，且多根搅拌轴并排设置。

优选地，在混炼机筒的底部设有自底部向上凸出的凸起部，相邻的两个搅拌轴之间设有一个凸起部。减少搅拌死角，提高物料搅拌的均匀性。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一方面在搅拌桨的搅动下，实现物料的搅拌；另一方面通过塞头压紧搅拌机筒内的物料，防止物料的分散，使得物料的搅拌更加均匀，进而确保成品的质量，此外，本发明的结构简单，实施方便。

附图说明

图1为根据本发明的搅拌装置的结构示意图（局部剖视）；

其中：1、混炼机筒；10、添料口；11、凸起部；2、搅拌轴；3、搅拌桨；4、料盖；40、盖体；41、塞头；5、升降机构；50、支座；51、油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

参见图1，本例中涉及的用于橡胶材料混炼的搅拌装置，其包括能够绕自身轴心线方向转动并且水平设置在混炼机筒1内的搅拌轴2、沿着搅拌轴2长度方向螺旋缠绕在搅拌轴2外周的搅拌桨3，其中混炼机筒1具有向上敞开的添料口10，在添料口10设有料盖4，该料盖4包括位于上部的盖体40、与盖体40一体设置并能够自添料口10伸入混炼机筒1内的塞头41，该塞头41的下端面能够与混炼机筒1内物料相接触，同时，上述的搅拌装置还包括位于料盖4的上方用于向上提升或向下推送料盖4上下移动的升降机构5。

采用本实施例的搅拌装置，一方面在搅拌桨3的搅动下，实现物料的搅拌；另一方面通过塞头41压紧搅拌机筒1内的物料，防止物料的分散，使得物料的搅拌更加均匀，进而确保成品的质量。

为了进一步完善上述的搅拌装置，本例中塞头41的下端面呈弧形。使得物料能够充分与塞头接触，从而便于物料的聚集。

具体的，塞头41的下端面呈“∽”形，且塞头41的材质不锈钢。光滑，摩擦力强，耐腐蚀性好。

具体的，升降机构5包括位于混炼机筒1上的支座50、竖直设置在支座50上的能够上下伸缩的油缸51，其中盖体40的上端部与油缸51的下端部固定连接。由油缸51的伸缩来实现料盖4的上下移动。

与此同时，搅拌轴2有多根，每根搅拌轴2均设有搅拌桨3，且多根搅拌轴2并排设置。虽然图1中为明示搅拌桨3的设置，但对于螺旋式的搅拌桨3也是本领域常识，在此就省略附图表明。