[发明专利]一种用于料罐在加粉料时的除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于料罐在加粉料时的除尘装置。

背景技术

目前，在料罐内的粉料用完后，其粉料的添加过程如下：首先，打开料罐的开口，并采用桁吊将整包的粉料移动至料罐的开口，然后打开粉料的包装，直接倒入料罐，然而，在倒入的过程中，粉尘容易自罐口部上扬，而散发至操作空间中，不仅造成了环境的污染，同时造成物料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于料罐在加粉料时的除尘装置。

为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：

一种用于料罐在加粉料时的除尘装置，其包括除尘罐、位于除尘罐内部并自下而上设置的多层滤网、位于滤网上方与除尘罐相连通的抽气泵、自滤网下方的除尘罐的侧部用于将除尘罐与料罐相连通的导管、以及位于所述除尘罐下方与所述除尘罐相连通的集尘罐，其中每层所述的滤网的外周与所述除尘罐的内壁紧密配合，且自下而上地设置的多层滤网中每层滤网的孔径逐渐变小。

优选地，导管与料罐的连接端部位于靠近料罐开口处的一侧。

进一步的，在除尘罐底部设有料斗，料斗与集尘罐相连通，导管与料斗相连通。

进一步的，在料斗与导管连通处设有可翻转、并用于将导管口封闭的封盖。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，除尘装置还包括设置在除尘罐外周的振动器。

具体的，振动器对应滤网设置的位置。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，除尘装置还包括设置在除尘罐的上、并能够向下吹风的鼓风机构。

优选地，鼓风机构位于多层滤网的正上方。

优选地，导管包括用于将除尘罐与料罐相连通的主管、以及用于将其他料罐与主管相连通的支管。

进一步的，支管与料罐连接端部位于靠近料罐开口处的一侧。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用导管将除尘罐和料罐相连通，由抽风机将料罐内上扬的粉尘抽出，在多层滤网下，将粉尘颗粒与气体分离，防止粉尘的散发对环境的污染以及原料的浪费，同时，本发明的结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为根据本发明的除尘装置的结构示意图；

其中：1、料罐；2、除尘装置；20、除尘罐；21、滤网；22、抽气泵；23、导管；230、主管；231、支管；24、集尘罐；25、料斗；26、封盖；27、振动器；28、鼓风机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

参见图1，本例中涉及的用于料罐1在加粉料时的除尘装置2，其包括除尘罐20、位于除尘罐20内部并自下而上设置的多层滤网21、位于滤网21上方与除尘罐20相连通的抽气泵22、自滤网21下方的除尘罐20的侧部用于将除尘罐20与料罐1相连通的导管23、以及位于除尘罐20下方与除尘罐20相连通的集尘罐24。

具体的，除尘罐20呈圆柱状，在除尘罐20的底部设有料斗25，导管23的一端部与料斗25的一侧相连通、另一端部与料罐1相连通。

进一步的，导管23与料罐1的连接端部位于靠近料罐1开口处的一侧。

具体的，在料斗25与导管23连通处设有可翻转、并用于将导管23口封闭的封盖26。

同时，本例中，防止粉尘颗粒粘附在滤网21上，采取了以下两种解决方案：

第一种，在除尘罐20外周的振动器27，具体的，振动器27对应滤网21设置的位置（采用振动式将粉尘震落，而落入集尘罐24内）；

第二种，在除尘罐20的上设有能够向下吹风的鼓风机构28，具体的，鼓风机构28位于多层滤网21的正上方（采用风吹的方式，将粉尘吹落，而落入集尘罐24内）。

此外，本例中，料罐1可以有多个，并且多个料罐1共用同一个除尘装置2，具体的，采用导管23将料罐1分别与除尘罐20相连通。

进一步的，导管23包括用于将除尘罐20与料罐1相连通的主管230、以及用于将其他料罐1与主管230相连通的支管231。