[发明专利]一种难变形高温合金GH141冷拔材加工工艺无效
| 申请号： | 201410742647.1 | 申请日： | 2014-12-09 |
| 公开（公告）号： | CN104480415A | 公开（公告）日： | 2015-04-01 |
| 发明（设计）人： | 李宁;张玉春;李爱民;田水仙;张鹏;王志刚;纪肖;杨晓利;王树财;王艾竹;王明;闫森;于杰;刘猛;王洋洋;李成龙;管庆阳 | 申请（专利权）人： | 抚顺特殊钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/00 | 分类号： | C22F1/00;C21D8/06 |
| 代理公司： | 大连智慧专利事务所 21215 | 代理人： | 孙宇宏 |
| 地址： | 113001 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 变形 高温 合金 gh141 冷拔材 加工 工艺 | ||
1.一种难变形高温合金GH141冷拔材加工工艺，其特征在于：所述加工工艺路线为：轧制开坯→软化退火处理→棒材坯料表面磨光→草化、皂化→冷拔→矫直→棒材热处理；即控制冷拔材坯料内部组织；软化退火处理；选择合理的冷拔减面量；冷拔后采用两种不同的矫直工艺；选择合理的热处理工艺。
2.根据权利要求1所述一种难变形高温合金GH141冷拔材加工工艺，其特征在于：所述热轧开坯工艺：热轧开坯温度为1140℃～1160℃，末火轧制变形量≥35%；停轧温度≥990℃；所述软化退火工艺：退火温度为1070℃～1090℃，风冷快速冷却；
所述冷拔工艺：退火后的棒材坯料表面磨光处理，经过草化、皂化，进行冷拔拔制，冷拔减面量控制在9%～11%，冷拔后尺寸为φ11.25mm；所述矫直工艺：冷拔后棒材需立即经过两种矫直处理，分别为多辊矫直和双曲滚光矫直，并且每支棒材双曲滚光矫直的次数应不少于3次，保证棒材弯曲度；所述成品热处理工艺：冷拔后棒材经1070℃～1090℃退火处理30min，固溶处理1110℃～1130℃，保温30min～40min空冷，时效处理890℃～910℃保温3.5h～4.5h，空冷。
3.根据权利要求1所述一种难变形高温合金GH141冷拔材加工工艺，其特征在于：所述冷拔材的自耗锭尺寸φ180mm；所述热轧开坯工艺：热轧开坯温度为1150℃，末火轧制变形量40%，轧制规格为φ12mm；停轧温度990℃；所述软化退火工艺：退火温度为1080℃，风冷快速冷却；所述冷拔工艺：退火后的棒材坯料表面磨光处理后尺寸为φ11.86mm，
经过草化、皂化，进行冷拔拔制，冷拔减面量控制10%，冷拔后尺寸为φ11.25mm；
所述矫直工艺：冷拔后棒材经过多辊矫直和双曲滚光矫直，每支棒材双曲滚光矫直的次数为3次；所述成品热处理工艺：冷拔后棒材经1080℃退火处理30min，固溶处理1110℃保温30min空冷，时效处理900℃保温3.5h，空冷。
4.根据权利要求3所述一种难变形高温合金GH141冷拔材加工工艺，其特征在于：所述热轧开坯工艺：轧制规格为φ16mm；停轧温度1000℃；所述冷拔工艺：退火后的棒材坯料表面磨光处理后尺寸为φ15.45mm，冷拔后尺寸为φ14.65mm；所述成品热处理工艺：冷拔后棒材经1080℃退火处理30min，固溶处理1130℃保温40min空冷，时效处理900℃保温4.5h，空冷。
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