[发明专利]一种动臂塔式起重机的平衡重结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种平衡重结构，具体是一种动臂塔式起重机的平衡重结构。

背景技术

在现有的设计中，平衡重的形式有：钢筋混凝土平衡重形式、铸钢平衡重形式和T字形钢板平衡重形式。但是对于回转半径较小的动臂塔式起重机平衡臂特殊的结构形式，这三种形式都不是非常完美的。混凝土平衡重形式在同等重量的情况下，比钢材材料形式的体积多出2倍多；铸钢平衡重形式在加工过程中，工艺比较复杂，很多时候需要机加工来保证，制造复杂，成本较高；T字形钢板平衡重竖立在平衡臂两根主弦之间，平衡重总重量受平衡臂安装长度的限制，对于回转半径较小的动臂塔式起重机，T字形钢板平衡重没有足够的安装空间，不能保证平衡重重量。

具体如图1和图2所示，T字形平衡重直接以钢板为原料下料成T字形，然后再焊接上吊耳和支撑圆钢而成。单个平衡重在使用时只有两个吊耳，吊装时容易旋转。因为T字形平衡重竖立在平衡臂两根主弦之间，T字形平衡重主要靠平衡臂两根主弦支撑，对主弦的强度、刚度要求很高，T字形下部的宽度受两根主弦之间间距的限制。T字形平衡重的厚度受平衡臂长度限制。对于回转半径较小的动臂塔式起重机，T字形平衡重没有足够的安装空间，不能保证平衡重重量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种动臂塔式起重机的平衡重结构，加工方便、吊装平稳，不受平衡臂长度限制，特别适用于回转半径较小的动臂塔式起重机。

为了实现上述目的，本发明的一种动臂塔式起重机的平衡重结构，所述平衡重结构包括多块相同的平衡块，所述平衡块的两端分别安装两个吊耳，且在平衡块上钻有螺栓孔和定位孔，所述平衡块通过定位孔固定地叠压在自定位结构上，双头螺栓通过螺栓孔把叠加一起的平衡块固定在平衡臂上。

该动臂塔式起重机的平衡重结构相对于现有技术有以下几个优点：

1、该平衡重由结构相同的平衡块组成，平衡块之间通过自定位结构层层叠加，不受平衡臂长度限制，可以保证平衡重重量，特别适用于回转半径较小的动臂塔式起重机。

2、该平衡块上的四个吊耳结构，使平衡块吊装无旋转。

3、使用双头螺柱将叠加在一起的平衡块固定在平衡臂上，安装方便、快捷。

本发明进一步采用的平衡块由圆钢和钢板组成，所述圆钢焊接在钢板上，与焊接处钢板上的孔形成吊耳，所述钢板上钻有两个定位孔和两个螺栓孔。该平衡块主体结构钢板直接以钢板为原材料进行下料成设计的形状，钢板两面平整光滑，不需要加工工序处理，降低了加工成本。圆钢与平衡块上的孔形成四个吊耳，该吊耳结构的强度大，使得平衡块吊装平稳。平衡块使用两个自定位结构及两个双头螺栓，使得平衡块在叠压和安装时不旋转。

本发明的技术方案中焊接处钢板上的孔优先采用三角形孔，使得平衡块在吊装时平稳、无旋转。

本发明优选地，将定位轴焊接在钢板的定位孔内，形成自定位结构，该定位轴一端具有锥度。

本发明优选地，所述定位轴为单轴阶结构，直径大的一端焊接在钢板的定位孔上，带有锥度的一端与另一块平衡块配合起自定位作用。这种带有锥度的自定位结构，可以起导向及自定位作用，使得平衡块的安装快捷高效。

附图说明

图1是现有T字形平衡重结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例的结构示意图；

图4是图3的局部剖视图；

图5是图3中定位轴的结构示意图；

图6是实施例的安装示意图；

图中：1、圆钢，2、定位孔，3、钢板，4、螺栓孔，5、定位轴，6、平衡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图3和图4所示，本动臂塔式起重机的平衡重结构，平衡重结构包括多块相同的平衡块，平衡块由圆钢1和钢板3组成，圆钢1焊接在钢板3上，与焊接处钢板3上的三角形孔形成吊耳，在钢板3上钻有两个定位孔2和两个螺栓孔4，平衡块6通过定位孔2固定地叠压在自定位结构上，使双头螺栓通过螺栓孔4把叠加一起的平衡块6固定在平衡臂上。