[发明专利]一种超硬粒子增强型马氏体耐磨钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种超硬粒子增强型马氏体耐磨钢板，其特征在于：采用转炉或电炉冶炼，化学组成按重量百分含量为：0.20-0.40；Mn：0.50-1.00；Si：0.30-0.60；Cr：0.50-0.80；Ni：0.40-0.60；Mo：0.30-0.40；Ti：0.40-0.80；Cu：0.30-0.50；B:0.0005-0.003；S≤0.005；P≤0.015；余量为Fe和不可避免的杂质元素。

2.一种权利要求1所述的超硬粒子增强型马氏体耐磨钢板的制造方法，工艺依次包括：转炉或电炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、加热、控制轧制、控制冷却、热处理；其特征在于：在工艺中控制的技术参数如下：

(1)连铸坯或铸锭开坯后在加热炉中加热，加热温度为1050-1220℃，时间为1-5小时；

(2)采用中厚板轧机轧制或热连轧，中厚板轧机轧制工艺为：粗轧轧制3-8道次，精轧轧制5-14道次，终轧温度为850-950℃，轧后空冷或加速冷却，终冷温度为300-700℃；

热连轧工艺为：粗轧轧制3-8道次，将铸坯轧制成20-60mm厚度的中间坯，然后经6或7机架热连轧，终轧温度为850-950℃，轧后经层流冷却后卷取成钢卷，卷取温度为300-700℃；将钢卷开平后剪切成钢板，并在矫直机上进行矫直；

(3)钢板热处理，淬火加热温度为860～940℃，加热时间为5-60分钟，钢板加热后水淬到室温；回火温度为100-250℃，保温时间10-120分钟，保温后空冷。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，轧后钢板得到体积分数为0.5-1.5％的TiC析出相，析出相颗粒尺寸平均约为1μm；钢板硬度HB400-500，机加工性能及焊接性能满足设备制造要求，钢板的耐磨性达到Hardox450的1.5倍以上。