[发明专利]一种液体标定系统及其标定方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种流量计的液体标定系统及其标定方法，属于液体多参数检测领域。

背景技术

目前液位测量技术较为成熟，适用于油品高精度测量的主要有：电磁流量计、涡街流量计等。各种液体流量计出厂前都必须依照国家规定进行检定与调试，一般液体的流量计都是用一个标准的容器，在单位时间内将液体放光，放水管道上安装被检测的流量计和精度可以信赖的标准仪表，然后在放水过程中分时间段分别记录瞬时流量，分阶段根据容器水位计算比对流量，整个过程结束后统一计算；在这个过程中，由于很多外界因素导致测量的数据不准确，使得液体流量计精度不高，测量过程中耗能高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种液体标定系统，同时给出了其标定方法，管道及控制系统结构简单，操作方便，循环用水，检测效率高。

本发明通过以下技术方案来解决技术问题：

一种液体标定系统，包括蓄水池，所述蓄水池的输出口通过水泵与稳压罐的输入口连接，所述稳压罐的输出口通过管线与夹表器连接，在所述管线上位于所述夹表器的前方设置被检测表，所述夹表器通过管线分别与大、小标准表连接，所述大标准表与大换向器连接，所述大换向器通过管道连接大称重罐，所述大称重罐的底部通过第一排水管与蓄水池连通，且所述大称重罐设置在大电子称上；所述小标准表与小换向器连接，所述小换向器通过管道连接小称重罐，所述小称重罐的底部通过第二排水管与蓄水池连通，且所述小称重罐设置在小电子称上。其中水泵采用变频调速控制，转速稳定，提高了系统运行的稳定度，节能效果明显。

上述技术方案中，在所述管线上位于夹表器的后方设有三通接头，所述三通接头的第一接口通过管线与夹表器的输出口连接，第二接口通过第一支管与大标准表连接，第三接口通过第二支管与小标准表连接。

上述技术方案中，所述大、小换向器均包括分水器和位于分水器上端并与分水器进口连接的喷嘴，所述分水器的一侧与气缸铰接，并在所述分水器的下部设置旋转轴，所述分水器可在气缸的推拉作用下绕旋转轴左右摆动；所述分水器下端具有两个出口，其右侧出口与大称重罐或小称重罐连接，左侧出口通过旁通管路与蓄水池连通。液体经由喷嘴喷出进入分水器，分水器在气缸的推拉作用下绕旋转轴左右摆动，当分水器处于右侧出口与称重罐连通状态时，喷嘴喷出的液体进入称重罐，此时左侧出口关闭，旁通管路关闭；当分水器处于左侧出口与旁通管路连通状态时，右侧出口关闭，喷嘴喷出的水直接进入蓄水池，这样可实现水流方向的切换。这种切换方式与传统的换向器—气缸推拉喷嘴摆动引导液体流向切换相比，其出水的水流压力平稳，避免了因喷嘴摆动导致的分水器出口水流速度产生变化，进而避免了管道内液体背压与流场变化，使得管道内液体背压及流场稳定。

上述技术方案中，在所述水泵的输入口与蓄水池的输出口之间设置第一控制阀，在所述水泵的输出口与稳压罐的输入口之间设置第二控制阀门，在所述稳压罐的输出口与被检测表的进水口之间设置第三控制阀，所述第一排水管上设有第一排水阀，所述第二排水管上设有第二排水阀。

上述技术方案中，所述第一支管上位于大标准表的前方设置第四控制阀，且所述第一支管上位于大换向器的前方设置第一流量调节阀；所述第二支管上位于小标准表的前方设置第五控制阀，且所述第二支管上位于小换向器的前方设置第二流量调节阀。

上述技术方案中，所述稳压罐为密闭罐，其罐体上部安装压力测量孔，用于测量罐内压力，且所述稳压罐连接至少两条检测管线，每条检测管线上依次设有被检测表，夹表器，大小标准表和大小换向器等。检测管线的口径可以为DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450和DN500。这样，水泵取水至稳压罐后，可再分配至各条检测管线，以实现恒压供水，减少由于流场不稳定造成的影响，并可实现同时标定两台电磁流量计与涡衔、电磁流量计混合标定，提高了标定效率。

上述技术方案中，还包括控制系统，所述控制系统的信号输入端与稳压罐，被检测表，大、小标准表，大、小换向器，以及大、小电子秤连接，控制输出端与水泵，第一、二、三、四、五控制阀，第一、二流量调节阀以及第一、二排水阀连接。

一种液体标定系统的标定方法，包括以下步骤：

一、控制系统控制第一、第二控制阀打开，并控制水泵启动，将水由蓄水池提升至稳压罐中，稳压罐为密闭罐，并在其罐体上部装有压力测量孔，用于测量罐内压力，