[发明专利]粉体内循环均质灭菌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可对粉体进行均质、灭菌、筛分的装置，尤其是一种粉体内循环均质灭菌装置。

背景技术

现有的粉体均质灭菌装置主要是通入臭氧的回旋式双锥罐，该装置的缺点为：

双锥罐内无搅拌分散装置，其均质原理主要靠回旋过程对物料做混合处理，均质方式单一，工作效率差，特别是对直径小、密度大的超细粉体，其均质效果更差，臭氧也很难与粉体颗粒充分接触，灭菌效果差，这严重影响了生产效率，在对特殊粉体的处理应用上合理性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粉体内循环均质灭菌装置，可以解决现有装置无法对粉体进行均质、灭菌、筛分的问题，集均质、灭菌与筛分功能为一体，适用于对超细粉体物料的处理，大幅提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种粉体内循环均质灭菌装置，包括支架，支架上安装有拌料罐，拌料罐下方放置有振动筛，拌料罐下端通过带第三阀门的出料管与振动筛连通；

支架一侧的进料斗支架上安装有进料斗，进料斗的进料斗出料管上设置有第一阀门，料斗出料管与气流循环管道连通，气流循环管道一端与离心通风机连通，气流循环管道另一端与拌料罐连通，物料循环管道一端与拌料罐的进料口连通，物料循环管道另一端与离心通风机连通；

拌料罐下端的出料管通过带第二阀门的管道与气流循环管道连通；

臭氧发生器通过带第四阀门的管道与气流循环管道连通。

拌料罐内安装有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的主轴与电动机的转动轴连接。

拌料罐上开设有通气孔。

本发明提供的粉体内循环均质灭菌装置，有益效果如下：

1、通过各部件的配合，可以解决现有装置无法对粉体进行均质、灭菌、筛分的问题，集均质、灭菌与筛分功能为一体，适用于对超细粉体物料的处理，以流动相将物料与臭氧气体迅速充分混合，拌料罐中的螺旋搅拌叶对罐内物料做充分搅拌混匀，相比双锥灭菌装置，大幅提高了工作效率。

2、物料经由螺旋搅拌叶的搅拌与物料循环管道循环的双重作用均质，物料混合效果更好、速度更快。

3、臭氧发生器产生的臭氧通过气流循环管道进入物料循环管道，与其中的物料在流动状体下充分接触，灭菌效果好。

4、通气孔在均质及灭菌时作用为排气，在筛分出料时作用为进气，利用通气孔封口网布的隔离作用，防止外部杂物的进入和内部粉体溢出，起到气体流通，维持拌料罐内气压稳定的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1中，一种粉体内循环均质灭菌装置，包括支架14，支架14上安装有拌料罐9，拌料罐9下方放置有振动筛8，拌料罐9下端通过带第三阀门10的出料管与振动筛8连通；

支架14一侧的进料斗支架上安装有进料斗2，进料斗2的进料斗出料管16上设置有第一阀门4，料斗出料管16与气流循环管道13连通，气流循环管道13一端与离心通风机3连通，气流循环管道13另一端与拌料罐9连通，物料循环管道1一端与拌料罐9的进料口连通，物料循环管道1另一端与离心通风机3连通；

拌料罐9下端的出料管通过带第二阀门6的管道与气流循环管道13连通；

臭氧发生器12通过带第四阀门11的管道与气流循环管道13连通。

拌料罐9内安装有螺旋搅拌叶15，螺旋搅拌叶15的主轴与电动机7的转动轴连接。

拌料罐9上开设有通气孔5。

通气孔5上采用网布封口。

本发明集均质、灭菌与筛分功能为一体，具体工作过程如下：

1、均质过程：

启动前先关闭第三阀门10，打开第一阀门4和第二阀门6，开启电动机7和离心通风机3。使得被处理物料在离心通风机3传送下，由进料斗2经物料循环管道1进入拌料罐9，当进料结束后，关闭第一阀门4，在物料循环管道1与拌料罐9内部循环搅拌，螺旋搅拌叶15对罐内物料进行搅拌均质处理。

2、灭菌过程：

打开臭氧发生器12，对均质中的物料做臭氧灭菌处理，气流在物料循环管道1、拌料罐9与气流循环管道13内部流通，打开第四阀门11，与气流循环管道13连接的臭氧发生器12将产生的臭氧送入循环体系，对循环物料做灭菌处理。在进料时可同时开启臭氧发生器12，进行物料的灭菌。

3、筛分过程：