[发明专利]一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法

权利要求书

1.一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步：回收企业内部高炉使用筛下粒径为2mm～5mm的小颗粒烧结矿即烧结返矿作原料，该烧结返矿的组分及其重量百分比为TFe57.36%、SiO₂4.72%、CaO10.00%、P0.085%、MgO1.75%及Al₂O₃1.79%；

第二步：将烧结返矿装入散装料高位仓；

第三步：将烧结返矿通过皮带运输并在冶炼过程中分批加入炉内；

第四步：烧结返矿在熔池高温作用下，依次发生吸热、熔化、分解、各种化学反应，烧结返矿会改变了炉渣的渣系，在一定的范围内降低了熔渣的熔点，Consteel电炉的熔炼温度在1520⁰C—1660⁰C，能够形成液态的炉渣；反应式为FeO+C=Fe+CO↑或2P+5(FeO)+n(CaO) = CnCaO·P₂O₅ +5Fe ，利于脱碳和去磷 ，产物CO气体有利于形成泡沫渣，产物Fe能够降低钢铁料的消耗，产生气泡形成泡沫渣；

第五步：每炉钢在冶炼周期内，视炉渣情况重复第三步和第四步，分批加入烧结返矿，每批加入100—500 Kg；

第六步：待前一批基本反应完毕，炉渣泡沫化不良后才加入下一批，过量加入会使熔池反应剧烈；

第七步：冶炼过程随着熔池碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，需要及时补充加入烧结返矿，使得炉渣中FeO含量控制在10%—15%。