[发明专利]一种电机铁芯叠片装置及其叠片方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种叠片装置，特别涉及一种电机铁芯的叠片装置及其叠片方法。

 

背景技术

圆环形电机铁芯通常是通过硅钢片叠片再夹装最后通过冲压成型制得，环形电机铁芯的型号繁多对应的铁芯半径各不相同，目前每种尺寸的铁芯叠片都有其专用的叠片模具，铁芯尺寸不同则叠片模具中使用的叠片芯轴的半径也不相同，电机铁芯尺寸变化其叠片模具也需要更换，叠片模具不能通用于不同半径的电机铁芯的叠片，因而造成铁芯叠片模具的数量和种类繁多，在作业现场对铁芯叠片模具的保存和管理即占用作业场地也浪费人力物力，制作叠片各种电机铁芯的叠片模具提高了电机铁芯的制造成本。

 

发明内容

本发明提供一种电机铁芯的叠片装置其及叠片方法，可以通用于不同半径的电机铁芯的叠片，其结构简单，操作方便。

    为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电机铁芯叠片装置，其特征在于包括圆形底盘和筋板和用于固定筋板位置的加强环，在所述的底盘上表面以底盘的圆心为中心均匀安装有四个或四个以上的所述的筋板，所述的筋板沿底盘径向安装且可沿底盘径向滑动，在所述底盘圆心处装有圆柱形定位块，定位块的半径远小于所述的底盘的半径，加强环设置在定位块的上正方并与所述的筋板可拆御连接。

    优选的，所述的筋板沿所述的底盘径向安装且可沿所述的底盘径向滑动是指在所述的筋板底端的左右两侧分别装有定位滑块，所述的定位滑块的底部突出所述的筋板的底部，所述的定位滑块的长度小于所述的筋板的长度，在所述的底盘的上表面设置与所述的定位滑块对应的定位滑道，将所述的定位滑块卡入所述的定位滑道并沿所述的定位滑道滑动既所述的筋板沿所述的底盘径向滑动。

    优选的，所述的定位滑道为条形通孔槽，所述的定位滑块的底部插入所述的条形通孔槽中并可在所述的条形通孔槽中滑动。

    优选的所述的筋板顶部开有通孔一，在所述的加强环上开有与所述的通孔一相对应的通孔二，用双头螺栓贯穿所述的通孔一和通孔二并用螺母紧固使所述的筋板固定在所述的加强环的外侧位置。

    优选的所述的加强环下表面中心处设有螺纹连接杆，所述的定位块上表面圆心处设有螺纹孔，将所述的螺纹连接杆与所述的螺纹孔连接，所述的通孔一和通孔二处于同一高度。

    优选的，所述的筋板的数量为4个。

一种电机铁芯的叠片方法，包括如下步聚：

（一）、根据需要装的环形硅钢片的内径值，滑动所述的筋板的位置，使筋板形成的外圆直径等于需要叠片的环形硅钢片的内径；

（二）、将加强环与筋板连接，连接时可调整筋板相对于底盘的位置，使筋板的外侧边均相交于同一圆周线；

（三）、将需要叠片的环形硅钢片套入筋板所形成的圆柱中，套入第一块环形硅钢片后，可拆下加强环调整筋板的位置，使筋板的外侧边均与环形硅钢片的内环相接触，再重新将加强环与筋板连接以固定筋板的位置；

（四）、当叠片的硅钢片达到一定厚度时，用夹具将叠装的硅钢片夹紧，再继续叠片，直到用夹具夹紧后的叠装硅钢片的厚度到达电机铁芯要求厚度为至，即完成所述的电机铁芯的叠片。

本发明的有益效果：本发明的叠片装置中筋板安装在底盘的上表面且可沿底盘的径向滑动，定位块安装在底盘上表面的中心位置，加强环设置在定位块的正上方且与筋板可御连接，根据需要叠片的硅钢片的内径尺寸值滑动筋板用加强环固定筋板相对于底盘的位置，不同直径的电机铁芯均可以用本发明的叠片装置进行叠片，只要移动筋板的位置即可，其结构简单易操作，制作不同直径的电机铁芯可以通用无需更换叠片装置，减少了电机铁芯叠片装置的数量不占用作业场地，电机铁芯叠片装置的存放没有型号差异管理方便简单，本发明的电机铁芯的叠片方法，简单易操作，可通用于不同半径的环形电机铁心的叠片。

 

附图说明

图1 为实施例中的电机铁芯叠片装置的结构示意图

图2为定位块安装在底盘上的平面结构示意图

图3为定位滑块装在筋板上的结构示意图

图4为定位块的平面结构示意图

具体实施方式

下面结构附图对本发明的实施例作详细的介绍。