[发明专利]热作模具钢锻件的热处理工艺

权利要求书

1.一种热作模具钢锻件的热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）球化退火：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至820℃保温8-10h，然后以≤15℃/h炉冷至760℃，保温10-15h，然后按≤10℃/h的速度炉冷至400℃出炉；

（2）淬火：经过步骤（1）球化退火的锻件在≤400℃装炉，以≤60℃/h的速度升至650℃，保温2-4h，再以≤80℃/h的升温速度升温至860-880℃，保温10-12h；

（3）冷却：经过步骤（2）的锻件采用空冷2-5分钟，水冷3-8分钟，空冷1-1.5分钟，水冷3-8分钟，油冷60-100分钟的方式进行冷却，水温为40-60℃，油温为30-80℃；

（4）回火：经过步骤（3）的锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至560-600℃，保温18-20h，然后以≤30℃/h炉冷至300℃出炉既可；

所述热作模具钢为5CrNiMo模具钢。

2.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于步骤（1）淬火前增加球化退火工艺：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至820℃保温8h，然后以≤15℃/h炉冷至760℃保温15h，然后按≤10℃/h的速度炉冷至400℃出炉。

3.根据权利要求1或2所述的热处理工艺，其特征在于步骤（2）淬火：锻件在≤400℃下装炉以≤60℃/h的速度升至650℃，保温2h，再以≤80℃/h的升温速度升温至880℃，保温10h。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的热处理工艺，其特征在于步骤（3）冷却：经过步骤（2）的锻件采用空气中冷却2.5分钟，水冷3分钟，空冷1.5分钟-水冷3分钟-油冷100分钟的方式进行冷却；水温为60℃，油温50℃。

5.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于步骤（4）回火工艺：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至560℃保温20h，然后以≤30℃/h炉冷至300℃出炉既可。

6.一种热作模具钢锻件的热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）球化退火：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至860-880℃保温8-12h，以≤30℃/h炉冷至760-780℃保温26-35h，然后按≤30℃/h的速度炉冷至240℃；

（2）淬火：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至680℃保温3-6h，再以≤80℃/h的升温速度升温至1020-1070℃，保温10-16h，使工件充分奥氏体化；

（3）冷却：将用行车把工件从炉子内取出，然后采用空冷2-5分钟，水冷5-10分钟，空冷1分钟，水冷5-10分钟，油冷120分的方式进行冷却；水温为40-60℃，油温为30-100℃；

（4）回火：在≤300℃下装炉，300℃保温3-6h，再以≤60℃/h的速度升至580-620℃保温20-26h，然后以≤30℃/h炉冷至240℃出炉，回火过程重复2次；

所述模具钢为H13模具钢。

7.根据权利要求6所述的热处理工艺，其特征在于步骤（1）球化退火工艺：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至860℃保温12h，以≤30℃/h炉冷至760℃保温35h，然后按≤30℃/h的速度炉冷至240℃。

8.根据权利要求6或7所述的热处理工艺，其特征在于步骤（2）淬火：锻件在≤400℃下装炉，以≤60℃/h的速度升至680℃保温3h，再以≤80℃/h的升温速度升温至1050℃，保温16h。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的热处理工艺，其特征在于步骤（3）冷却：采用空冷2.5分钟，水冷8分钟，空冷1分钟，水冷8分钟，油冷120分的方式进行冷却，水温为40℃，油温60℃。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的热处理工艺，其特征在于步骤（4）回火：在≤300℃下装炉，300℃保温6h，再以≤60℃/h的速度升至580℃保温26h，然后以≤30℃/h炉冷至240℃出炉，回火过程重复2次。