[发明专利]一种四氯化钛生产中用的收尘装置

说明书

技术领域

本发明属于四氯化钛生产技术领域，特别涉及沸腾氯化生产四氯化钛过程中用的收尘装置。

背景技术

目前，国内外工业生产四氯化钛大多采用流态化氯化即沸腾氯化方法，利用流动流体（氯气）的作用，将固体颗粒悬浮起来，使气-固间或液固间相互接触发生反应，在这种氯化反应过程中，有一小部分颗粒来不及反应，随四氯化钛气流由氯化炉进入收尘器，收尘器的目的是为了除去氯化炉逸出的高温炉气中悬浮颗粒杂质，对此进行气固分离操作。现常采用的分离沉降设备主要有隔板收尘器（又分为重力收尘器和旋风收尘器），它是靠从氯化炉出来的微小颗粒利用自身的重力进行沉降，沉降到收尘器底部，然后进行排渣处理，但由于收尘器底部温度低于四氯化钛的沸点温度，部分四氯化钛气体发生冷凝，冷凝后的四氯化钛随固体颗粒一起沉降到收尘器底部，四氯化钛液体与收尘渣混合后产生“泥浆”，排渣时，因“泥浆”的为糊状，排渣困难，增大了操作工人的劳动强度，且排出的渣中含有大量的四氯化钛，不但造成四氯化钛的极大浪费，且严重污染环境。

发明内容

为解决现有技术中存在问题，本发明提供了一种四氯化钛生产中用的收尘装置，利用本装置在氯化除尘工序可提高收尘效率，减少四氯化钛的浪费，改善环境质量。

本发明的技术方案如下所述：

一种四氯化钛生产中用的收尘装置，主要由进料口、出料口、收尘器组成，收尘器的顶部分别设有进料口、出料口，收尘器下部为锥形结构，锥形结构的底部依次设有法兰、密封垫、盲板，所述收尘器下部的锥形结构外设有加热装置。

所述收尘器的上部为圆筒体、下部为圆锥体结构。

所述加热装置的加热元件为电阻丝。

在本发明的工作原理是：当四氯化钛从进料口进入收尘器后，四氯化钛中的颗粒以自重开始沉积在收尘器的底部，同时加热装置开始加热，颗粒中夹杂的四氯化钛随着温度的增加而升华，收尘渣中就不含有四氯化钛，当收尘渣达到一定量后，打开盲板排出收尘渣即可。

利用本发明的收尘器底部加热装置，在四氯化钛生产时，提高了四氯化钛与收尘渣的分离效果。

本发明的优点和有益效果：

本发明在收尘器底部进行加热，解决了现有收尘器四氯化钛与收尘渣分离效果差的问题，减少了收尘渣排放时四氯化钛的浪费及对环境的污染，同时降低了生产成本，改善了操作工人的劳动环境。其优点具体有：

1、克服了四氯化钛生产过程中除尘时，因收尘器底部温度低于四氯化钛沸点，四氯化钛冷凝后与收尘渣混合呈糊状“泥浆”很难排出的难题。

2、减少了四氯化钛的浪费，氯化泥浆中的四氯化钛含量由原来的20%左右减少到现有的1%左右（按收尘渣排出量计）。

3、因分离效率高，减少了四氯化钛随炉渣排出对环境造成影响。

4、本装置结构简单、制作加工成本低。

附图说明

图1 是本发明的一种四氯化钛生产中用的收尘装置示意图；

图中：1－进料口、2－出料口、3－收尘器、4－加热装置、5－法兰、6－密封垫、7－盲板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

实施例一

如图1所示，一种四氯化钛生产中用的收尘装置，主要由进料口1、出料口2、收尘器3组成，收尘器3的顶部分别设有进料口1、出料口2，收尘器3下部为锥形结构，锥形结构的底部依次设有法兰5、密封垫6、盲板7，其特征在于所述收尘器3下部的锥形结构外设有加热装置4。

进一步地，所述收尘器3的上部为圆筒体、下部为圆锥体结构。

进一步地，所述加热装置4的加热元件为电阻丝。