[发明专利]一种H13钢热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种H13钢热处理工艺。

背景技术

现有的H13钢热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的H13钢热处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种H13钢热处理工艺，包括如下步骤：

1）、预先热处理，首先进行进行重新退火；

2）、等温球化退火，等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉；

3）、淬火及回火，加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC；

回火应进行两次，在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，回火工艺应避开500℃左右为宜。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力；

4）、化学热处理，H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度。

进一步，所述的回火温度为：530～560℃，硬度48～52HRC。

进一步，所述的回火温度为：回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

进一步，所述的回火温度为：540～620℃。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种H13钢热处理工艺，包括如下步骤：

1）、预先热处理，首先进行进行重新退火。

2）、等温球化退火，等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

3）、淬火及回火，加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

4）、化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。