[发明专利]一种竹纤维生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹纤维生产工艺。

背景技术

现有的竹纤维生产工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的竹纤维生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种竹纤维生产工艺，包括如下步骤：

1）、开清棉：

开清棉工艺配置如下：抓棉机速度690r／min，A006B型机打手速度430r／min，A036C型机梳针打手速度为400r／min，A092型机角钉帘速度为50m／min，A076型机棉卷罗拉速度为11.5r／min，综合打手速度为800r／min；A002D型机刀片伸出肋条的距离调整为2mm～2.5mm，A036C型机打手与给棉罗拉隔距调整为13mm左右，打手与剥棉罗拉隔距调整为2.5mm～3mm；棉卷定量为400g／m，棉卷长度31.4m，伸长率为1.41％，重量不匀率控制在1.3％以下；

2）、梳棉工序

梳棉工艺配置如下：生条定量17.5g／5m，锡林速度360r／min，刺辊速度850r／min，盖板速度175mm／min，道夫速度为17r／min，锡林～盖板间隔距调整为0.30mm、0.30mm、0.25mm、0.25mm、0．30mm，给棉板～刺辊间隔距为0.28mm，锡林与道夫间隔距为0.18mm；生条萨氏条干控制在15.2％，乌斯特条干CV控制在4.2％左右，生条棉结为2粒／g～3粒／g；

3）、并条工序

罗拉隔距需适当放大，采用头道小、二道大的顺牵伸工艺；适当增大压力，保证足够的握持力与牵伸力相适应；喇叭口径适当偏小，可约束条子，提高熟条条干水平；适当降低车速，避免纤维缠绕罗拉和胶辊；

4）、粗纱工序

粗纱主要工艺参数如下：定量4.3g／10m，捻系数84，后区牵伸1.25倍，罗拉隔距26mm×32mm，前罗拉速度204r／min，锭速620r／min，轴向卷绕密度3.375圈／cm；粗纱萨氏条干18.7％，乌斯特条干CV4.1％，伸长率1.30％；

5）、细纱工序

细纱主要工艺参数如下：罗拉隔距18mm×32mm，总牵伸倍数29倍，后区牵伸倍数1.36倍，钳口隔距2.6mm，罗拉加压18daN／双锭×10daN／双锭×12daN／双锭，捻系数385，锭速12850r／min；

6）、络筒工序

络纱速度为1000m／min，卷绕密度0.425g/cm3；

7）、成纱质量

竹／Tencel50／5014.7tex混纺纱成纱质量指标为：重量CV0.65％，重量偏差+0.8％，单强CV10．8％，条干CV14.7％，细节57个／km．粗节32个／km，棉结54个／km，捻度不匀率1.51％，捻度92捻/10cm。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种竹纤维生产工艺，包括如下步骤：

1）、开清棉：

由于再生竹纤维和Tencel纤维的长度、整齐度好，且性能相近，为了减少开清棉过度打击而形成棉结，采取人工混棉排包，纺纱前在纤维上喷洒0.9％～1.2％防静电剂和适量的防滑剂，以增加纤维柔软性和抱合力，达到纺纱要求。两种纤维刚性较小、易扭结，过多打击容易损伤纤维，并形成丝束、棉结。因此，打击速度不能太高，采取“多梳少打、多收少落”的工艺原则。抓包机要少抓、勤抓；A036C型豪猪式开棉机采用梳针打手自由式打击；给棉罗拉与打手隔距适当放大，减少打击纤维次数。棉卷采用轻定量，以达到充分开松。