[发明专利]一种挤压辊堆焊修复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压辊堆焊修复工艺。

背景技术

现有的挤压辊堆焊修复工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的挤压辊堆焊修复工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种挤压辊堆焊修复工艺，包括如下步骤：

1）、清理油污，残留物，使用柴油及布对轴颈部分进行着色探伤，探伤没有问题后方可进行下一步工作；

2）、使用碳弧气刨将剩余工作层及凹坑清除；

3）、上车床车削辊面至Φ1300，如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲方确认后车削，直至无影响焊接的缺陷；

4）、在1700х1700х3800炉内预热后堆焊、焊后消应力处理；

A、预热曲线按60℃/h升温到350℃保温15h；

B、消除应力在焊完1025材料时进行，热处理曲线按30℃/h升温到550℃

保温10h，并随炉冷却到80℃以下出炉；

5）、堆焊层厚度及材质分布

整个辊面采用103埋弧焊堆焊2层，厚度约5mm；1023埋弧焊恢复尺寸到Φ1360；943埋弧焊堆焊到Φ1380，此时需热处理去应力退火；1077明弧焊堆焊到Φ1400成品，再堆焊高度4-5mm的棱条；辊子再次进加热炉以60℃/h升温到250℃保温15h，明弧焊1077堆焊工作层和棱条，控制不平度1.5mm以内；

6）、焊接参数：

A、埋弧焊材料：焊丝直径：Φ4.0mm

电流：450-550A

电压：30±2V

线速度：500mm/min

层间温度：300-350℃，埋弧焊设备；

B、明弧焊材料：电流400-450A

焊丝直径Φ2.8

电压27-30V

线速度400mm/min，明弧焊设备；

7）、用碳弧刨去除高点，最终圆周跳动量控制在1mm以内，辊面不平度2mm以内；

8）、上车床，将端部引弧板等车削去除，保证辊面长度650mm。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种挤压辊堆焊修复工艺，包括如下步骤：

1）、清理油污，残留物，使用柴油及布对轴颈部分进行着色探伤，探伤没有问题后方可进行下一步工作；

2）、使用碳弧气刨将剩余工作层及凹坑清除；

3）、上车床车削辊面至Φ1300，如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲方确认后车削，直至无影响焊接的缺陷；

4）、在1700х1700х3800炉内预热后堆焊、焊后消应力处理；

A、预热曲线按60℃/h升温到350℃保温15h；

B、消除应力在焊完1025材料时进行，热处理曲线按30℃/h升温到550℃

保温10h，并随炉冷却到80℃以下出炉；

5）、堆焊层厚度及材质分布

整个辊面采用103埋弧焊堆焊2层，厚度约5mm；1023埋弧焊恢复尺寸到Φ1360；943埋弧焊堆焊到Φ1380，此时需热处理去应力退火；1077明弧焊堆焊到Φ1400成品，再堆焊高度4-5mm的棱条；辊子再次进加热炉以60℃/h升温到250℃保温15h，明弧焊1077堆焊工作层和棱条，控制不平度1.5mm以内；

6）、焊接参数：

A、埋弧焊材料：焊丝直径：Φ4.0mm

电流：450-550A

电压：30±2V

线速度：500mm/min

层间温度：300-350℃，埋弧焊设备；

B、明弧焊材料：电流400-450A

焊丝直径Φ2.8

电压27-30V

线速度400mm/min，明弧焊设备；

7）、用碳弧刨去除高点，最终圆周跳动量控制在1mm以内，辊面不平度2mm以内；

8）、上车床，将端部引弧板等车削去除，保证辊面长度650mm。