[发明专利]一种轧辊精加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊精加工工艺。

背景技术

现有的轧辊精加工工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的轧辊精加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种轧辊精加工工艺，包括如下步骤：

1）、毛坯中心孔；毛坯中心孔以辊身为基准，在浇口端定中心，用钻床和镗床打中心孔，用于粗车。

2）、粗加工

2.1）轧辊粗车时先在车床上用四爪卡盘夹住冒口端，尾座顶尖顶住中心孔，以辊身为基准校正、夹紧。

2.2）用自制割刀割下冒口和下头颈多余部分，上、下头颈长度各留5mm余量。

3）、精加工

3.1）用三爪（或四爪）夹住辊颈一端，另一端用中心架托住然后按图纸所示的轧辊总长度加工两端中心孔，若两端中心有螺孔的必须同时打好孔，以备加工螺孔。

3.2）采用两顶尖方法加工轧辊平面和两头颈。两头颈直径留0.5-0.8mm余量，两头颈辊颈台阶用钢直尺和样板测量。

3.3）对于两端（或一端）中心孔有螺纹的采用一夹一顶方法加工（用攻头攻）。

3.4）中心孔加工结束后，对轧辊进行半精车，需要磨的档子，留0.5-0.7mm的余量。

4）、粗精刨

刨轧辊扁头。在B-690刨床上，刨到图纸所需的尺寸。当中分粗刨和精刨。粗刨时留0.5mm余量。

5）、精铣

用V型紧箍支座和用与产品相同规格的铣刀，铣两辊颈键槽。

6）、辊套加工外圆留5-7mm的余量，两端面公差控制在＋－0.5，平面上没有台阶。

7）、内孔精镗时，和轴辊的过盈量要控制在0.08-0.1之间，加工时分粗镗和精镗。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种轧辊精加工工艺，包括如下步骤：

1）、毛坯中心孔；毛坯中心孔以辊身为基准，在浇口端定中心，用钻床和镗床打中心孔，用于粗车。

2）、粗加工

2.1）轧辊粗车时先在车床上用四爪卡盘夹住冒口端，尾座顶尖顶住中心孔，以辊身为基准校正、夹紧。

2.2）用自制割刀割下冒口和下头颈多余部分，上、下头颈长度各留5mm余量。

3）、精加工

3.1）用三爪（或四爪）夹住辊颈一端，另一端用中心架托住然后按图纸所示的轧辊总长度加工两端中心孔，若两端中心有螺孔的必须同时打好孔，以备加工螺孔。

3.2）采用两顶尖方法加工轧辊平面和两头颈。两头颈直径留0.5-0.8mm余量，两头颈辊颈台阶用钢直尺和样板测量。

3.3）对于两端（或一端）中心孔有螺纹的采用一夹一顶方法加工（用攻头攻）。

3.4）中心孔加工结束后，对轧辊进行半精车，需要磨的档子，留0.5-0.7mm的余量。

4）、粗精刨

刨轧辊扁头。在B-690刨床上，刨到图纸所需的尺寸。当中分粗刨和精刨。粗刨时留0.5mm余量。

5）、精铣

用V型紧箍支座和用与产品相同规格的铣刀，铣两辊颈键槽。

6）、辊套加工外圆留5-7mm的余量，两端面公差控制在＋－0.5，平面上没有台阶。

7）、内孔精镗时，和轴辊的过盈量要控制在0.08-0.1之间，加工时分粗镗和精镗。