[发明专利]20CrMnMo齿轮热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及20CrMnMo齿轮热处理工艺。

背景技术

目前齿轮采用的热处理工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种20CrMnMo齿轮热处理工艺，该工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种20CrMnMo齿轮热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）锻件：对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形；

2）粗加工；

3）正火：将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至900-950℃，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；

4）回火：将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温550-600℃，保温时间为120分钟；

5）半精加工；

6）滚齿加工；

7）渗碳处理：在900-920℃进行渗碳处理，然后降温到800℃并风冷；

8）淬火：在淬火油中进行淬火；

9）清洗。

本发明的有益效果是：本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。

具体实施方式

本发明提供的技术方案是一种20CrMnMo齿轮热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）锻件：对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形；

2）粗加工；

3）正火：将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至900-950℃，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；

4）回火：将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温550-600℃，保温时间为120分钟；

5）半精加工；

6）滚齿加工；

7）渗碳处理：在900-920℃进行渗碳处理，然后降温到800℃并风冷；

8）淬火：在淬火油中进行淬火；

9）清洗。

本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。