[发明专利]一种减少砂型铸造的铸件气孔的方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造工艺领域，具体是一种减少砂型铸造的铸件气孔的方法。

背景技术

铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷。而气孔是铸件中最常见的缺陷之一，解决好铸件的气孔问题对于铸件质量的提高有很大的意义。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种减少砂型铸造的铸件气孔的方法，其工艺优化更合理，减少铸件的气孔，提高产品品质，节约成本。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种减少砂型铸造的铸件气孔的方法，特征在于，包括以下工艺要求：

（1）利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气：分型间隙在0.08mm-0.15mm之间，活动零件间隙在0.1mm-0.2mm之间，利用所述间隙可用来排气，

（2）开排气槽：即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座与顶杆表面上做排气槽；

（3）开设排气孔：排气孔一般开设在金属型的最高处；

（4）设计排气塞：在一平面上需要设制数个排气塞时，用一个排气环来代替，将它设计在型腔的气阻处，或型腔的大平面上，在需要设置排气塞的地方，钻ф5-10毫米的小孔，孔内塞以水玻璃砂。

本发明一种减少砂型铸造的铸件气孔的方法，其工艺优化更合理，减少铸件的气孔，提高产品品质，节约成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种减少砂型铸造的铸件气孔的方法，特征在于，包括以下工艺要求：

（1）利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气：分型间隙在0.08mm-0.15mm之间，活动零件间隙在0.1mm-0.2mm之间，利用所述间隙可用来排气，

（2）开排气槽：即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座与顶杆表面上做排气槽；

（3）开设排气孔：排气孔一般开设在金属型的最高处；

（4）设计排气塞：在一平面上需要设制数个排气塞时，用一个排气环来代替，将它设计在型腔的气阻处，或型腔的大平面上，在需要设置排气塞的地方，钻ф5-10毫米的小孔，孔内塞以水玻璃砂。

本发明一种减少砂型铸造的铸件气孔的方法，其工艺优化更合理，减少铸件的气孔，提高产品品质，节约成本。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。