[发明专利]一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺。

背景技术

现有的转炉炼钢的铁水预脱硅工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的转炉炼钢的铁水预脱硅工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺，包括如下步骤：

（1）由以下成分按重量比组成：氧化铁皮70～100%，石灰0～20%，萤石0～10%；

（2）脱硅方法：顶喷法，顶喷法是用0.2～0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入，使之混合、反应；由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合，所以脱硅效率高达70～80%，铁水含硅可达0.1～0.15%以下；

3）铁水预脱磷

转炉炼钢的脱磷效率较高，双渣法冶炼尤其如此，但会增加造渣材料消耗，并延长冶炼时间，生产成本增大；

脱磷剂：使用的是苏打系和石灰系两类；

（1）苏打系脱磷剂：2[P]+5[O]+3Na2CO3(S)=(Na2OP2O5)+3{CO}

石灰系脱磷剂：2[P]+5[O]+4CaO(S)=(4CaOP2O5)；

（3）脱硅处理：由于磷与氧的亲和力小于硅与氧的亲和力，而且铁水中总含有一定的硅，因此，欲要脱磷需先进行脱硅处理；使用苏打系脱磷时要求[Si]＜0.1%，使用石灰系处理时要求[Si]＜0.15%；

（4）铁水炉外脱磷方法及效果：喷吹法，它是以气体作载体将脱磷剂喷吹到铁水包中，使之充分混合，快速脱磷；氩气喷吹45kg/t，时间20min，脱磷率达90%左右；

3）铁水同时脱硫和脱磷

（1）SARP法：当[Si]＜0.1%后扒出炉渣，然后喷吹19kg/t苏打粉，脱硫率可达96%，脱磷率可达95%。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺，包括如下步骤：

（1）由以下成分按重量比组成：氧化铁皮70～100%，石灰0～20%，萤石0～10%；

（2）脱硅方法：顶喷法，顶喷法是用0.2～0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入，使之混合、反应；由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合，所以脱硅效率高达70～80%，铁水含硅可达0.1～0.15%以下；

3）铁水预脱磷

转炉炼钢的脱磷效率较高，双渣法冶炼尤其如此，但会增加造渣材料消耗，并延长冶炼时间，生产成本增大；

脱磷剂：使用的是苏打系和石灰系两类；

（2）苏打系脱磷剂：2[P]+5[O]+3Na2CO3(S)=(Na2OP2O5)+3{CO}

石灰系脱磷剂：2[P]+5[O]+4CaO(S)=(4CaOP2O5)；

（3）脱硅处理：由于磷与氧的亲和力小于硅与氧的亲和力，而且铁水中总含有一定的硅，因此，欲要脱磷需先进行脱硅处理；使用苏打系脱磷时要求[Si]＜0.1%，使用石灰系处理时要求[Si]＜0.15%；

（4）铁水炉外脱磷方法及效果：喷吹法，它是以气体作载体将脱磷剂喷吹到铁水包中，使之充分混合，快速脱磷；氩气喷吹45kg/t，时间20min，脱磷率达90%左右；

3）铁水同时脱硫和脱磷

（1）SARP法：当[Si]＜0.1%后扒出炉渣，然后喷吹19kg/t苏打粉，脱硫率可达96%，脱磷率可达95%。