[发明专利]一种Cr12MoV钢滚丝轮的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于热处理工艺领域，具体是一种Cr12MoV钢滚丝轮的热处理工艺。

背景技术

热处理对刀具的切削性能和使用寿命有十分重要的影响。而国产刀具与国外有较大的差别，原材料光谱分析表明，两者的化学成分并无多大差别，但显微组织、硬度等内在质量还是不同的，这与热处理有关，可见，热处理是何等的重要。按照传统的理论，丝锥等螺纹刀具属于慢切削、低转速类型，不需要红硬性，也无必要选上等材料制作，但是随着数控技术、加工中心等高效切削加工技术的出现和难加工材料的不断增多，刀具加工要求的提高而需要热处理工艺技术的不断改进，刀具的热处理工艺也随之而改变。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种Cr12MoV钢滚丝轮的热处理工艺，能提高Cr12MoV钢滚丝轮的表面硬度，切削韧性，提高使用寿命。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种Cr12MoV钢滚丝轮的热处理工艺，特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）第一次预热：预热温度600～650℃，加热速度60-80℃/h；

（2）第二次预热：预热温度800～850℃，加热速度15-25℃/h；

（3）淬火处理：加热温度1090～1100℃，加热速度20-30℃/h；淬火温度180～250℃，时间20-30min，采用硝盐冷却；

（4）第一回火：回火温度470～520℃，保温2h，再降温至－70～－80℃，保温1.5-3h冷处理；

（5）第二回火：回火温度470～520℃，保温2-3h。

本发明的一种Cr12MoV钢滚丝轮的热处理工艺，能提高Cr12MoV钢滚丝轮的表面硬度，切削韧性，提高使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例:一种Cr12MoV钢滚丝轮的热处理工艺，包括以下工艺步骤：

（1）第一次预热：预热温度600～650℃，加热速度60-80℃/h；

（2）第二次预热：预热温度800～850℃，加热速度15-25℃/h；

（3）淬火处理：加热温度1090～1100℃，加热速度20-30℃/h；淬火温度180～250℃，时间20-30min，采用硝盐冷却；

（4）第一回火：回火温度470～520℃，保温2h，再降温至－70～－80℃，保温1.5-3h冷处理；

（5）第二回火：回火温度470～520℃，保温2-3h。

本发明的一种Cr12MoV钢滚丝轮的热处理工艺，能提高Cr12MoV钢滚丝轮的表面硬度，切削韧性，提高使用寿命。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。