[发明专利]一种拱顶储罐的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种拱顶储罐的焊接工艺。

背景技术

现有的拱顶储罐的焊接工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的拱顶储罐的焊接工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种拱顶储罐的焊接工艺，包括如下步骤：

1）遇到以下情况，必须采取有效措施，否则不得施焊：

a、下雨、雨雪；

b、风速大于8m/秒；

c、空气温度大于90%；

2）焊接材料应具有出厂合格证；并按说明书要求进行烘烤，在使用中有保温防潮筒；一般低氢碱性焊条的烘干要求：烘干温度达到350——400℃，保持恒温1.5-2小时；焊接前要对焊道内外表面50mm范围内进行除锈；

3)罐顶焊接：

4）罐顶的焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝、径向焊缝，焊接宜采用隔缝对称施焊方法，由中轴点辐射向外分段退步焊接；

5）顶板与包边角钢的焊接，焊工应对称均匀分布，并延同一方向分段退步焊接；

6）壁板纵缝的焊接：

6.1）所有纵缝可采用半自动焊与手工电弧焊相结合施焊；

6.2）所有焊口防变形措施所设置的卡具，设在罐壁外侧；

6.3）手工焊的坡口形式及角度，按设计要求；

6.4）外侧纵缝焊完后，内侧必须清根，然后进行打磨；

6.5）立缝焊接采用分段退步焊接法焊接；

7）壁板横缝焊接：

7.1）横缝的坡口形式及焊接尺寸按设计要求及施工单位规范执行；

7.2）横缝的点焊在外侧进行，点焊长度50mm，间隔100mm；

7.3）横缝焊接时，内外均采用多层焊，先焊外侧，后焊内侧；焊接时可用数名焊工，在圆周对称等分，接同一方向，以接近同速分段退步焊接；

7.4）内侧焊接要清根后方可焊接；

8)底板焊接：

8.1）按施工时编排的顺序进行焊接；

8.2）搭接焊缝装配好后，立即组织焊接，以免造成缝隙中有尘土、铁锈等物；

8.3）必须采用隔缝施焊的方法，以防止变形，同时留出伸缩缝；

8.4）边板的对接焊缝坡口、对口间隙，按施工图要求；焊接时采用对称分步法，防止出现椭圆；边板对接十，先焊外侧，在壁板下部300mm的焊缝，焊完后表面磨平以利壁板组装。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种拱顶储罐的焊接工艺，包括如下步骤：

1）遇到以下情况，必须采取有效措施，否则不得施焊：

a、下雨、雨雪；

b、风速大于8m/秒；

c、空气温度大于90%；

2）焊接材料应具有出厂合格证；并按说明书要求进行烘烤，在使用中有保温防潮筒；一般低氢碱性焊条的烘干要求：烘干温度达到350——400℃，保持恒温1.5-2小时；焊接前要对焊道内外表面50mm范围内进行除锈；

3)罐顶焊接：

4）罐顶的焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝、径向焊缝，焊接宜采用隔缝对称施焊方法，由中轴点辐射向外分段退步焊接；

5）顶板与包边角钢的焊接，焊工应对称均匀分布，并延同一方向分段退步焊接；

6）壁板纵缝的焊接：

6.1）所有纵缝可采用半自动焊与手工电弧焊相结合施焊；

6.2）所有焊口防变形措施所设置的卡具，设在罐壁外侧；

6.3）手工焊的坡口形式及角度，按设计要求；

6.4）外侧纵缝焊完后，内侧必须清根，然后进行打磨；

6.5）立缝焊接采用分段退步焊接法焊接；

7）壁板横缝焊接：

7.1）横缝的坡口形式及焊接尺寸按设计要求及施工单位规范执行；

7.2）横缝的点焊在外侧进行，点焊长度50mm，间隔100mm；

7.3）横缝焊接时，内外均采用多层焊，先焊外侧，后焊内侧；焊接时可用数名焊工，在圆周对称等分，接同一方向，以接近同速分段退步焊接；

7.4）内侧焊接要清根后方可焊接；

8)底板焊接：