[发明专利]一种铸钢件冒口切割辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铸钢件生产过程中的冒口切割装置，尤其是涉及一种铸钢件冒口切割辅助装置。

背景技术

传统铸钢件生产过程中，割枪广泛应用于冒口切割，此种设备主要由人工操作。但割枪的切割长度有限，且反作用大，操作人员要花费很大力气才能保持割枪操作的稳定性和平衡性，造成人员体力消耗大，冒口切割的表面质量粗糙，生产效率低，且后续加工量大。同时，由于过程中产生大量的烟尘，生产环境恶劣，对人体健康也造成危害。

另一方面，铸件在进行冒口切割之前需要预热，其预热温度最高时可达400℃以上，操作人员使用上述切割设备无法连续作业，一般切割20分钟左右就必须轮换休息，生产效率低下。

目前还没有克服上述缺陷的装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构独特、提高冒口切割过程切割效率、操作简单、成本低、同时解决切割过程中人为因素造成的冒口表面质量差、人员操作强度大等问题的一种铸钢件冒口切割辅助装置。

本发明通过如下方式实现：

一种铸钢件冒口切割辅助装置，其特征在于：它包括一支撑底座，在支撑底座上部配合有一带有升降机构的丝杠、丝杠顶部配合有万向活结，万向活结上配合有割枪；

所述支撑底座是由方钢焊接成的方形体，其上表面与底面平行，其余四周面为斜面，上表面开小孔，所述丝杠插入小孔内通过定位螺钉与所述支撑底座连接，在所述支撑底座的底面安装有车轮；

所述万向活结是由钢板焊接而成的U型槽卡具，其焊接在所述丝杠顶端，所述割枪卡在U型槽中，通过螺栓进行夹持；

所述丝杠与所述升降机构焊接而成；

所述升降机构可使用电动机构控制。

本发明有如下效果：

1）结构独特、提高冒口切割过程切割效率：本发明提供的装置它包括一支撑底座，在支撑底座上部配合有一带有升降机构的丝杠、丝杠顶部配合有万向活结，万向活结上配合有割枪，所述支撑底座是由方钢焊接成的方形体，其上表面与底面平行，其余四周面为斜面，上表面开小孔，所述丝杠插入小孔内通过定位螺钉与所述支撑底座连接，在所述支撑底座的底面安装有车轮；所述万向活结是由钢板焊接而成的U型槽卡具，其焊接在所述丝杠顶端，所述割枪卡在U型槽中，通过螺栓进行夹持；操作人员可根据现场切割实际状况对切割位置进行连续摆动调节，万向活结可实现横向360°，纵向90°范围内的调节。

2）操作简单，制作成本低廉：本发明提供的装置根据铸件冒口高度，手动调节升降机构，使丝杠升起，紧固定位螺钉防止丝杠晃动，然后移动支撑底座并放置到合适的位置；在万向活结上安装割枪，并调节割枪与铸件冒口的距离，然后固定；点燃割枪，调整距离即可开始切割。操作简单，制作成本低廉，支撑底座可使用边角料、废料等制作，升降机构可使用废旧设备改造，整体造价不足千元。

3）本发明提供的装置操作人员可采用较为舒适的姿势操作本发明设备进行冒口切割，从而解决了操作人员的劳动强度大、可持续工作时间短的问题，也便于应用推广。

4）本发明提供的装置使用螺栓固定，有效解决了切割过程中人为操作不稳定造成的冒口表面质量差的等问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种铸钢件冒口切割辅助装置，如图1所示：它包括一支撑底座1，在支撑底座1上部配合有一带有升降机构4的丝杠2、丝杠2顶部配合有万向活结3，万向活结3上配合有割枪6。

所述支撑底座1是由方钢焊接成的方形体，其上表面与底面平行，其余四周面为斜面，上表面开小孔7，所述丝杠2插入小孔7内通过定位螺钉8与所述支撑底座1连接，在所述支撑底座1的底面安装有车轮5。

所述万向活结3是由钢板焊接而成的U型槽卡具，其焊接在所述丝杠3顶端，所述割枪6卡在U型槽中，通过螺栓进行夹持。

所述丝杠2与所述升降机构4焊接而成。

所述升降机构4可使用电动机构控制。

根据铸件冒口高度，手动调节升降机构4，使丝杠2升起，紧固定位螺钉8防止丝杠2晃动，然后移动支撑底座1并放置到合适的位置；

在万向活结3上安装割枪6，并调节割枪6与铸件冒口的距离，然后固定；

点燃割枪，调整距离即可开始切割。

操作人员可根据现场切割实际状况对切割位置进行连续摆动调节，万向活结可实现横向360°，纵向90°范围内的调节；

多个冒口切割时，可不移动本发明装置，而是通过万向活结3与丝杠2的调节进行多方位切割；

安装在支撑底座1底面的车轮5可拆卸，并可沿轨道滑行，从而实现一边移动，一边进行冒口切割。