[发明专利]一种电热网结构

说明书

技术领域

本发明属于电热网结构领域。

技术背景

目前，现有的电热网通常是在网状玻纤织物上涂敷导电硅橡胶形成导电网状结构。硅橡胶由于其良好的耐高低温特性，将硅橡胶、碳素粒子及玻纤聚合成网状的发热体，是传统的导电性发热体材料之一。

然而，在现有的电热网结构中，由于其中玻纤的脆性及玻纤表面的短纤维特性，需在玻纤表面进行导电硅胶涂敷处理并最后再次进行绝缘硅胶涂敷处理。这样的处理也难以持续保证电的绝缘性，原因在于玻纤表面毛刺（短纤维）会破坏电绝缘性，且玻纤构成的织物即便在导电硅胶涂敷后热固化处理，由于其玻纤的脆性而不产生热收缩，其短纤维的毛刺也保持原状。另外，玻纤与导电硅胶涂敷的剖面为扁平形状，因此难以保证绝缘硅胶涂敷厚度的均匀性。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种新的电热网结构。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种电热网结构，包括网状编织结构和涂覆在其表面的导电硅橡胶层，所述网状编织结构由包绕线编织而成，所述包绕线包括芯线和包覆纱，所述包覆纱缠绕在所述芯线的外围。采用所述包绕线作为编织线制备的电热网，在通电发热时，可以产生微弱的有利于人体健康的电磁场和旋转电磁波；且编织线与导电硅胶的涂敷剖面接近圆形，发热网结构牢固，不易损坏，使用寿命长。包覆纱缠绕线之间保留适当的距离，使所述芯线部分被包覆，部分裸露在外。采用包覆纱对芯线进行部分包覆处理可有效消除短纤维毛刺部分，解决了芯线表面短纤维破坏电绝缘性的问题；采用具有该结构的包绕线作为编织线编织成的电热网中的编织线与导电硅胶的涂敷剖面由扁平状提高为接近圆形的剖面，同时可以改善编织线与导线硅胶的结合密度，提高编织线与导电硅橡胶之间的热传导能力，并且可以降低导电硅橡胶的蓄热引起的热点，延缓硅橡胶老化现象，延长其使用寿命；另外，包覆纱处理还提高了编织中各编织线之间的滑动阻力使电热网结构更加坚固。

作为可选方式，在上述电热网结构中，所述导电硅橡胶层外围还设置有绝缘硅橡胶层。

作为可选方式，在上述电热网结构中，所述包覆纱均匀地螺旋缠绕在所述芯线的外围。所述包覆纱在涂敷导电硅橡胶后，由于其导电通道呈螺旋状，因此可以产生出磁场和螺旋磁波效果。

作为可选方式，在上述电热网结构中，所述包覆纱是具有一定热收缩功能的纱线，可以是聚酯纤维，进一步的，可以是涤纶纱。作为可选，所述包覆纱可以是经过多元（bulky）处理的拉伸变形丝（DTY，Draw Textured Yarn），可以提升包覆纱的热收缩性能。

作为可选方式，在上述电热网结构中，所述包覆纱的绕线圈数为700~2000圈/m。优选为700~1200圈/m。不满700圈时，不利于遮盖芯线表面的短纤维凸出部分（毛刺），而超过2000圈时，则在芯线表面遮盖得过密，不利于导电硅橡胶涂敷。

作为可选方式，在上述电热网结构中，所述芯线为耐热和导电性较好的材料，可以由玻璃纤维线、碳纤维线或含碳纤维线中的至少一种构成。选用碳纤维或含碳纤维时有利于提高导电率与导热效率。

作为可选方式，在上述电热网结构中，所述芯线是由多股纤维线叠加绕线构成的捻纱。在由数根纤维性组合的捻纱上进行聚酯纤维包覆，在表面进行导电硅橡胶涂敷并热固化处理后，包覆纱由于热收缩，可以紧密收紧芯线，使捻纱结合密度更高且编织成的网状结构更牢固。

作为可选方式，在上述电热网结构中，所述捻纱的绕线圈数为90~150圈/m。不满90圈会降低玻纤的耐折曲能力，超过150圈的捻纱其表面凹凸不平，造成导电性硅橡胶皮膜层难以形成，还会造成导电皮膜龟裂，且，玻纤之间空间过于狭窄使导电硅橡胶难以渗透。

作为可选方式，在上述电热网结构中，所述捻纱的纤维细度在300Tex以上。

作为可选方式，在上述电热网结构中，所述芯线是由6根组织物叠加绕线构成的捻纱（816Tex），所述组织物是由单纤维直径为9微米的电子级玻璃纤维捻成纤维细度为136Tex的组织物。