[发明专利]用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备

权利要求书

1.一种用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖，其特征在于：

素坯体：按以下重量份组分配制：

陶瓷固体废弃物56～64份，钾长石和钠长石及石英的混合砂12～16份，粘土15～19份，硅灰石粒8～12份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸钠0.2～0.4份，水50～60份，所述的陶瓷固体废弃物包括陶瓷抛光废渣、抛光砖和釉面砖生产过程中各种废水处理后的污水泥废渣和废陶瓷砖坯粒；

底釉：按以下重量份组分配制：

熔块33～37份，石英粉7～11份，长石粉8～12份，氧化铝粉6～10份，烧滑石18～22份，硅酸锆5～9份，高岭土10～14份，煅烧高岭土3～7份，外加羧甲基纤维素0.04～0.08份，三聚磷酸钠0.5～0.7份，水37～40份；

面釉：按以下重量份组分配制：

熔块60～62份，硅酸锆6～8份，长石粉5～7份，氧化铝粉3～5份，烧滑石2～4份，高岭土9～11份，煅烧高岭土8～10份，外加羧甲基纤维素0.03～0.05份，三聚磷酸钠0.8～1.0份，水37～40份；

其中底釉和面釉中的熔块按以下重量百分比组分配制：

SiO₂68.2～68.8％，Al₂O₃8.4～9.2％，CaO 8.2～8.8％，MgO 1.6～2.4％，K₂O 4.6～5.4％，Na₂O 1.8～2.6％，ZrO₂4.8～5.6％，B₂O₃0.4～0.8％；

析晶熔块粒浆：按以下重量份组分配制：

析晶熔块粒25～35份，胶水64～73份，三聚磷酸钠1～2份；

其中析晶熔块粒按以下重量百分比组分配制：

SiO₂61.2～61.8％，Al₂O₃4.6～5.2％，CaO 8.2～8.8％，MgO 1.5～2.1％，K₂O 2.7～3.3％，Na₂O 0.1～0.3％，TiO₂2.2～2.6％，ZnO 8.2～8.6％，ZrO₂5.8～6.4％，B₂O₃4.2～4.8％，BaO 0.2～0.6％；

其中胶水按以下重量份组分配制：

乙二醇15～30份，羧甲基纤维素2～4份，水68～83份。

2.一种用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖的制备方法，其特征在于：

其包括以下步骤：

A、素坯体的制备，按重量份制备：

将陶瓷固体废弃物56～64份，钾长石和钠长石及石英的混合砂12～16份，粘土15～19份，硅灰石粒8～12份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸钠0.2～0.4份，水50～60份混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比4％～5％的釉浆，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为6.5％～7.5％水分的粉料，在300～400公斤/厘米²的压力下用自动液压机成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1090℃～1130℃，烧成周期40～70分钟，然后得到吸水率为质量百分比18.8％～19.8％的素坯体；所述的陶瓷固体废弃物包括陶瓷抛光废渣、抛光砖和釉面砖生产过程中各种废水处理后的污水泥废渣和废陶瓷砖坯粒；

B、底釉的制备，按重量份制备：

将熔块33～37份，石英粉7～11份，长石粉8～12份，氧化铝粉6～10份，烧滑石18～22份，硅酸锆5～9份，高岭土10～14份，煅烧高岭土3～7份，外加羧甲基纤维素0.04～0.08份，三聚磷酸钠0.5～0.7份，水37～40份混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.4％的釉浆，过筛除铁储存即得底釉；

C、面釉的制备，按重量份制备：

将熔块60～62份，硅酸锆6～8份，长石粉5～7份，氧化铝粉3～5份，烧滑石2～4份，高岭土9～11份，煅烧高岭土8～10份，外加羧甲基纤维素0.03～0.05份，三聚磷酸钠0.8～1.0份，水37～40份混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.4％的釉浆，过筛除铁储存即得面釉；

其中熔块按以下重量百分比组分制备：

SiO₂68.2～68.8％，Al₂O₃8.4～9.2％，CaO 8.2～8.8％，MgO 1.6～2.4％，K₂O 4.6～5.4％，Na₂O 1.8～2.6％，ZrO₂4.8～5.6％，B₂O₃0.4～0.8％；

将含上述组分的粒度均小于150目的石英、钾钠长石、滑石、碳酸钙、碳酸钾、碳酸钠、硼砂、氧化铝粉、锆英粉原料，按照上述组分范围配料，混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1520℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒烘干即得熔块；

D、析晶熔块粒浆的制备，按重量份制备：

将析晶熔块粒25～35份，胶水64～73份，三聚磷酸钠1～2份混合搅拌均匀即得微晶熔块粒浆；

其中：

析晶熔块粒的制备，按重量百分比组分制备：

SiO₂61.2～61.8％，Al₂O₃4.6～5.2％，CaO 8.2～8.8％，MgO 1.5～2.1％，K₂O 2.7～3.3％，Na₂O 0.1～0.3％，TiO₂2.2～2.6％，ZnO 8.2～8.6％，ZrO25.8～6.4％，B₂O₃4.2～4.8％，BaO 0.2～0.6％；

将含上述组分的，粒度均小于150目的石英、钾钠长石、滑石、钛白粉、氧化锌、锆英粉、碳酸钙、碳酸钾、碳酸钡、硼酸、硼砂、硝酸钠原料，按照上述组分范围配料，混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1520℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干再破碎成粒度为80目～160目的细熔块粒即得析晶熔块粒；

胶水的制备，按重量份制备：

将乙二醇15～30份，羧甲基纤维素2～4份，水68～83份混合研磨均匀，经过筛储存即得胶水；

E、产品的制备及烧成：

将步骤A得到的素坯体，先施步骤B得到的底釉，施釉量为0.8kg/m²，所述的施釉量为含水釉浆重，待底釉刚刚干时再施步骤C得到的面釉，施釉量为0.7kg/m²，所述的施釉量为含水釉浆重，然后经过洗边、辊筒或喷墨印花、烘干器烘干或待印花图案完全干透，再施步骤D得到的析晶熔块粒浆，施浆量为0.22kg/m²，所述的施浆量为湿浆重，经烘干器烘干或待表面看不到水迹后才进入辊道窑釉烧，在1115℃～1130℃的温度范围中烧制，时间45～65分钟，经过磨边、烘干工序，最后制成成品。