[发明专利]人防设备铰轴护壳成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种人防设备铰轴护壳成型装置。

背景技术

人防设备产品中的铰轴护壳是将薄钢板弯曲成圆弧形状，由于工件尺寸较大，难以在普通设备上加工，也没有针对此类工件的加工设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便的人防设备铰轴护壳成型装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种人防设备铰轴护壳成型装置，包括底座、两个支撑杆、横梁和压合组件，底座上端面开有压槽，横梁通过两个支撑杆固定在底座上侧；

压合组件设置在底座与横梁之间，压合组件至少包括千斤顶和与压槽配合的芯棒，千斤顶处于横梁与芯棒之间。

采用这样的结构后，钢板放置在压槽上侧，操作千斤顶，千斤顶的活塞杆伸长，千斤顶的上端抵靠在横梁上，千斤顶带动下侧的芯棒向下移动，进而将钢板挤压进压槽内，钢板在芯棒的作用下，钢板中部逐步被挤压进压槽内，钢板中部变弯至吻合芯棒外壁的弧形，钢板形成弧形的铰轴护壳，完成铰轴护壳成型加工。

本发明的有益技术效果为：结构简单、加工方便，而且只要预设芯棒与压槽的尺寸，可以任意加工不同尺寸的铰轴护壳。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本人防设备铰轴护壳成型装置简称为本装置。

本装置的压合组件还包括固定块和压杠，固定块和压杠自上而下依次处于千斤顶与芯棒之间；采用这样的结构后，压杠设置在芯棒上侧，压杠的长度走向与芯棒的长度走向一致，压杠的宽度与芯棒的宽度相同，钢板在被芯棒压弯后，钢板两侧抵靠在压杠的侧壁上，可以保证钢板两侧的形状不会发生形变，并与被芯棒压弯的弧形钢板配合，确保成型后的铰轴护壳整体达到预定设计。

本装置的压杠为工字钢结构。

本装置的底座上固定连接有限位挡板；采用这样的结构后，限位挡板的位置固定，并且限位挡板的高度高于压槽的开口位置，钢板放置在压槽上侧，钢板的侧壁抵靠在限位挡板，方便每次定位钢板放置位置。

附图说明

图1是本装置实施例的主视图。

图2是本装置实施例的立体图。

图3是本装置实施例压合组件的结构示意图。

图4是本装置实施例底座、两个支撑杆和横梁的结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示

本装置包括底座1、两个支撑杆2、横梁3和压合组件。

底座1大体为矩形框架结构，底座1上端面竖直焊接有两个槽钢11，使两个槽钢11的开口对应向外，两个槽钢11的侧壁与底座1的上端面共同组成压槽5，底座1上焊接有两个限位挡板12；底座1上焊接有两个竖直的支撑杆2，两个支撑杆2分布在压块的长度方向两侧，水平的横梁3两端焊接在两个支撑杆2上端。

压合组件包括千斤顶41、固定块42、压杠43和与压槽5配合的芯棒44，芯棒44为圆柱状，固定块42上端面吻合千斤顶41下端面，固定块42下端与压杠43配合，压杠43为工字钢结构，压杠43宽度等于芯棒44的直径，压杠43的长度小于芯棒44的长度，芯棒44的直径略小于压槽5的宽度。

使用前，将待成型的钢板6放置在压槽5上侧，钢板6的侧壁抵靠在限位挡板12上，对钢板6进行定位，钢板6的两端担在两个槽钢11上，将压合组件放置在底座1与横梁3之间，从上至下依次为千斤顶41、固定块42、压杠43和芯棒44，芯棒44和压杠43的走向与压槽5的走向一致，芯棒44与待成型的钢板6接触。

使用时，操作千斤顶41，千斤顶41的活塞杆41a伸长，千斤顶41的上端抵靠在横梁3上，千斤顶41带动下侧的固定块42、压杠43和芯棒44向下移动，进而将钢板6挤压进压槽5内，钢板6在芯棒44的作用下，钢板6中部逐步被挤压进压槽5内，钢板6中部变弯至吻合芯棒44外壁的弧形，钢板6两端在挤压中逐渐贴合压杠43的两侧壁，钢板6最终形成预定弧形的铰轴护壳。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。