[发明专利]N6镍合金线材连铸连拔加工工艺

权利要求书

1.一种N6镍合金线材连铸连拔加工工艺,其特征是:熔炼及拉丝过程中，使用氮气对熔化金属上部空间进行充气，以减少熔化过程中的金属熔液对大气的吸附，并加入石墨底碳及NiMg合金,实现精炼时的除气效果，具体生产工艺如下，

一、连铸前准备：

采用以镁砂作为炉体打炉原料的中频熔炼炉经过加热烘干处理；在中频熔炼炉下方侧面安装带有水冷却装置的结晶器，并将磨成倒钩形式的N6合金线材一端安装于结晶器中，其线材的另一端连接于拉拔脉冲牵引装置的脉冲牵引轮上。检查拉拔脉冲牵引装置，将N6镍合金熔液直接以线锭引出，并调整脉冲转动长度与停滞距离比为7：3，开始铸造拉拔线锭生产；

二、连拔加工工艺

1、将剪切到工艺尺寸的电解镍板材以及N6合金下脚料共同投入中频熔炼炉中，所述N6合金下脚料每炉次投入重量小于熔炼总量的40％；同时加入石墨底碳，石墨底碳加入量是电解镍板材重量的0.1％；

2、设定控温温度为1470±20℃对金属加温熔化，使用氮气对熔化金属上部空间进行气体保护，以减少熔化过程中的金属熔液对大气的吸附，其单管充气流量为4L/min；

3、待上述炉料全部溶化后，将加热控温温度提高至1500±50℃，并以0.4Kg/100Kg的比例加入NiMg合金进行除气处理，开始保温；

4、待沸腾的液面稳定后开始降温，测量金属熔液温度1500±50℃内，开始引线连续铸造；连铸引线初期，拉拔速度为2min的低速进行，同时设定冷却循环水压力为0.08Mpa，逐渐提速至5m/min及同步增加冷却循环水压力至0.12MPa；

5、拉拔铸造过程中每40分钟检查一次炉温并控制炉温在1500±50℃范围内，并以0.04Kg/100Kg的比例添加NiMg合金；

6、直至连铸拉拔拉断为止，生产结束。

2.根据权利要求1所述的N6镍合金线材连铸连拔加工工艺,其特征是:所述N6合金线材的引出直径为8mm或12mm。